橡胶挤出 是橡胶制造中最常用的技术。虽然橡胶模塑也可用于多种情况，但橡胶挤压工艺最为普遍。
从汽车工业到建筑业，橡胶挤出工艺在许多行业都得到了广泛应用。为什么橡胶挤出比模塑更好？原因有几个，其中最主要的是生产率高。此外，这种方法还具有灵活性，可生产耐用的橡胶部件。您将在下文中了解到更多相关信息。
本文主要介绍橡胶挤出工艺的基本原理。您将了解到什么是橡胶挤出，以及工厂的分步流程。该分步流程告诉您在选择合适的橡胶产品时应考虑哪些因素。此外，您还将了解橡胶挤出与橡胶模塑的不同之处。
什么是橡胶挤压工艺？
橡胶挤压是橡胶工业中常用的一种橡胶制造工艺。这种方法将橡胶塑造成各种形状，主要是橡胶型材。
根据定义，橡胶挤压工艺生产的橡胶型材具有相同的横截面积。通过这种方法，橡胶型材可获得多种特性。它们是
(1) 这种工艺生产的橡胶型材长度长且连续。因此，型材的一致性在整个长度上保持不变。
(2) 您可以使用自定义模具制作复杂的形状。
(3) 还可以提高橡胶制品的柔软度。这主要取决于硫化方法和使用的橡胶类型。
(4) 这种方法可生产出横截面积相同、不间断的长橡胶型材。这种型材尤其适用于密封。可以用作挡风雨条或垫片。
(5) 橡胶挤压工艺通常可以实现高产量。
橡胶挤压工艺应用
橡胶挤压工艺可生产许多日常用品。其中一个最好的例子就是密封条，也就是人们常说的挡风雨条。这种产品广泛用于门窗。橡胶管是流体输送的理想选择。此外，机器或设备中使用的各种垫圈也由橡胶制成。
为什么橡胶挤出比模具更好？
这两种方法在橡胶行业广受欢迎。然而，它们都存在一些适用性问题。在本节中，您将了解在哪种情况下橡胶挤压工艺是更好的选择。
理由 #1.成本效益高，长批量生产速度更快
如您所知，橡胶挤出是一个连续的过程。当您启动小工具时，它将连续生产冗长的橡胶型材。相比之下，在橡胶模塑过程中，每生产一件产品，都必须将熔融橡胶推入模具。因此，橡胶挤出工艺既经济又高效。
理由 #2.简单形状的最有效方法
橡胶挤压法适用于中等复杂程度或简单程度的特定产品设计。它可用于制造连续密封件、垫圈和管材。另一方面，橡胶成型法是制造复杂橡胶产品形状的理想方法。
理由 #3.几乎零材料浪费
橡胶挤出法几乎不产生废物。橡胶挤出机将熔融橡胶推入模具，生产出长条形橡胶型材。之后，您可以根据需要将其切割成一定长度。
原因 #4.定制长度的能力
如前所述，橡胶挤出机可生产长橡胶型材。这种方法没有特定的长度。相反，您可以根据项目需求进行选择。另一方面，橡胶模塑则不具备这种优势。
理由 #6.降低模具成本
橡胶挤压技术比橡胶模塑技术便宜得多。您所需的模具费用也更低。不过，橡胶成型适合复杂的设计。因此，模具设计也同样昂贵。
橡胶挤出工艺步骤
通过讨论，我们深入了解了挤压工艺的工作原理。您将逐步学习本节内容。在每个阶段，您都可以想象生产过程是如何进行的。您还可以了解影响产品整体质量的各个方面。
步骤 #1 材料选择和制备
首先，我们必须选择合适的橡胶材料。您可能有无穷无尽的选择。例如，硅橡胶比三元乙丙橡胶更适合高温应用，而三元乙丙橡胶更适合耐候带等应用。氯丁橡胶和丁腈橡胶可能是耐化学腐蚀的最佳材料。
步骤 #2 向挤出机喂料
选定合适的橡胶后，将其放入挤出机料斗。如果拆卸橡胶挤出机，会发现有三个主要部分。(1）插入室；（2）加工室；（3）挤出室。您可以在第一个腔室中找到料斗。
步骤 #3 橡胶软化和混合
料斗装入材料后，就会进入加工区。在加工区，有一个大型螺杆将橡胶逐渐向前推进。这里还有一个持续加热系统。因此，当橡胶向前移动时，同时也会因为加热而变软。
步骤 #4 通过模具挤出
然后，橡胶挤出机逐渐将软橡胶材料推向模具。由于模具的作用，橡胶会以相同的横截面积形成特定的形状。这样一直持续到机器内的橡胶挤出完毕。
步骤 #5 金属插入（如需要）
橡胶挤出型材用途广泛。它们可以密封门、窗，甚至重型机械。因此，橡胶型材的强度是一个非常重要的参数。您只需 插入金属 在橡胶型材中。您可以在橡胶挤出过程中做到这一点。
步骤 #6 硫化或固化
挤出的橡胶从橡胶挤出机出来后仍然很软。在这种情况下，一种称为硫化的独特方法（也称为硫化法）可用于加固这些橡胶型材。
步骤 #7 多重挤压（如需要）
有时，您的产品可能需要不止一种颜色或材料。最好的例子是 双硬度橡胶挤出型材.此外，许多橡胶产品需要不止一种橡胶挤压工艺。
步骤 #8 冷却
硫化过程结束后，开始冷却。这通常会冷却橡胶型材并使其更加坚硬。为避免出现缺陷，必须确保采用适当的冷却系统。
步骤 #9 滚动
最后，为了更好地包装，您可以将橡胶型材拆下并滚压。您也可以将其切割成特定的长度，但在大多数情况下，人们更喜欢滚动。
哪些橡胶材料可挤出？
橡胶挤压工艺中使用多种类型的橡胶。其中五种最受欢迎，被广泛用于制造各种橡胶产品。
#1.天然橡胶
天然橡胶来自橡胶树，但提取后需要进一步加工。这些橡胶具有出色的机械耐受性、减震性和高弹性，因此被广泛使用。天然橡胶不具备耐化学性。
#2.三元乙丙橡胶
三元乙丙橡胶是最流行的合成橡胶之一。其结构由三种不同的聚合物组成：乙烯、丙烯和二烯单体。三元乙丙橡胶具有出色的耐候性，因此人们大多喜欢用它来制作耐候条。
#3.氯丁橡胶
氯丁橡胶是合成橡胶的另一个常用名称。这种橡胶材料具有理想的耐化学性、耐油性和耐磨性。人们大多用这种橡胶来密封垫圈和软管。氯丁橡胶在紫外线照射下可能无法达到预期效果。此外，这种橡胶比其他类型的橡胶要贵。
#4.丁腈橡胶
丁腈橡胶还具有耐油和耐某些化学品的特性，但在强酸和强碱中可能会断裂。丁腈橡胶在防火应用中很受欢迎，具有出色的强度、弹性和耐温性。
#5.硅橡胶
有机硅是极端温度应用的代名词。典型的额定温度范围为 -60°C 至 +230°C，因此硅胶是极端条件下的最佳选择。此外，这种橡胶在火灾中也能发挥出色的作用。人们大多用它来制作软管、密封件和垫圈。
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结论
橡胶挤出是许多橡胶行业使用的重要制造工艺。该工艺通常可制造长橡胶型材。因此，该方法具有广泛的优点，我们将在本文中讨论这些优点。这些优点使橡胶挤出工艺成为比橡胶模塑更好的选择。
橡胶挤压工艺非常简单易懂。从给机器喂料开始，到冷却橡胶型材结束。在整个过程中，不需要人工操作。但是，在多挤出、金属插入或共挤出过程中，可能需要额外的劳动力。
如果您有任何问题，请随时联系 Seashore Rubber 的客户服务点.我们的专家团队随时乐意为您提供帮助。