带全选项的橡胶条

橡胶挤出制造工艺

• 材料准备： 选择合适的橡胶材料。通常是具有良好弹性和耐磨性的聚合物，如丁苯橡胶（NBR）、乙丙橡胶（EPDM）等。
• 挤出机设置 调整挤压机的温度、压力和速度等参数。这可确保材料在挤出过程中获得适当的热量和压力。
• 压制和预热 橡胶材料被放入挤压机的料斗中。通过螺杆喂料，同时在预热区对材料进行加热和熔化。
• 模具设计与安装 根据所需的密封条尺寸和形状，设计和制造适当的挤压模具。将模具安装到挤出机上，确保其正确调整和居中。
• 挤压工艺： 将预热的橡胶材料从挤出机出口推入模具，并施加适当的压力。橡胶通过模具，形成所需的耐候条形状。在挤压过程中，橡胶会通过冷却区进行固化。
• 切割和处理： 挤出的耐候带被切割成适当的长度。根据需要可能还需要后续加工步骤，如边缘去毛刺、表面处理或加工特殊形状。
• 检查和质量控制： 挤出的耐候密封条经过检验，以确保符合尺寸、外观和性能规格。采取必要的质量控制措施，确保产品质量稳定。
• 包装和运输： 将成品橡胶挤压成用于包装的密封条。根据客户需求贴标签并进行分类，准备向客户发货。