PPAP：PPAP 的五个级别是什么？

正如本节标题所示，PPAP 是生产零件批准程序的缩写，是典型的制造业缩写。PPAP 是汽车行业实现零部件生产一致性的关键。它包括 18 个要素。因此，这一综合流程可确保生产出消费者所期望的高质量零部件和设备。

PPAP 标准起源于航空航天和汽车行业。特别是在 AIAG 或汽车工业行动小组中。后来，为了提高生产质量，这一标准在所有其他制造工厂得到了普及。PPAP 支持制造工程中的所有关键活动，并简化了供应商和买方之间的合作。该流程也是 APQP 的一部分。APQP 是高级产品质量规划的缩写。

如果任何企业家要建立与汽车领域相关的供应链，就必须执行 PPAP。除汽车供应链外，其他行业也采用 PPAP 来确保工程设计和规格。在本案例中，负责公司 FCA US、福特汽车公司和通用汽车公司将 PPAP 列为客户特定需求或 CSR。

PPAP 至关重要。它可确保汽车或机械设备规格所需的制成品符合预期。它提供了一个简单的准则，使供应商能够加强沟通。通过 PPAP，工厂的每次生产运行都能保证质量输出和产品需求。因此，它降低了风险，提高了正确行动的执行率。PPAP 使生产过程更加顺畅。然而，以下三点是 PPAP 的主要目的。

• 确保供应商满足客户的产品质量要求
• 证明制造商或供应商符合所有产品规格和工程图纸要求
• 验证已获批准的生产工艺

PPAP 的五个级别与五个零件提交级别一样著名。这五个零件提交级别对于 PPAP 流程至关重要，客户应从销售商处获得这些文件。在这种情况下，当客户需要 PPAP 时，他们就会遵循这一零件提交级别。

根据 AIAG（美国汽车工业行动集团）的规定，卖方必须考虑制件的基本 PPAP 要素。然而，提交必要的细节取决于零件和采购订单的要求。这五个 PPAP 级别说明了供应商应向客户提交的文件。

1. PSW 或部分提交授权令（1 级）
2. 附有产品样本和有限辅助数据的文件（2 级）
3. 附有完整证明数据的产品样本（第 3 级）
4. 客户的其他产品需求（4 级）
5. PSW 在制造商所在地提供完整的支持数据。(第 5 级）

PSW 或部件提交保证书是 PPAP 流程的一部分。它通常表明供应商能够满足客户要求的证据。这些文件包括交货日期、生产率和产品质量。供应商必须确保所有这些申请要素。另一方面，PSW 质量控制可对产品进行适当的测试。

根据上述 PPAP 的五个级别，必须注意的是，这些级别由买方自行决定。在这种情况下，需要更具体地说明哪种情况需要哪种 PPAP 级别。因此，每个供应商都必须向制造商了解所有这些细节。

AIAG 创立了 PPAP 检查表，并于近期发布了第 4 版。根据最新版本的 PPAP 手册，生产汽车零部件需要 18 个主要文件。在本节中，我们将简要介绍这 18 个要素。

1. 设计记录包括客户和供应商的图纸、材料构成和采购订单。
2. 工程变更文件包括客户提供的变更需求详情和工程部门提供的 ECN 或工程变更通知。
3. 工程部门批准的证据包括工程部门批准的样品测试报告。
4. 设计失效模式和影响分析：DFMEA 或设计失效模式和影响分析包括失效模式及其对零件的影响。
5. 工艺流程图描述了制造和装配的整个过程。
6. 过程 FMEA：PFMEA 或过程失效模式和影响分析包括所有可能的过程质量失效及其对最终产品的影响。
7. 控制计划是 PFMEA 的下一步。
8. MSA 或测量系统分析包括量具重复性和再现性 (GR&R)。
9. 维度分析表示数据，包括公差和其他因素。
10. 材料性能测试结果包括设计验证计划和报告 (DVP&R)。
11. 初始流程研究包括统计流程控制 (SPC)。
12. 合格实验室检测文件包括任何质量检测实验室认可的证书。
13. AAR 或外观批准报告包括影响测试部件外观的组成部分。
14. 样品产品。
15. 专家样品：这种样品通常来自最终测试和制造商工程部门的批准。
16. 检查辅助工具包括在整个装配过程中检查、测试或测量部件的工具。
17. 客户特定要求审批报告。
18. PSW 或部分提交授权，包括五个提交级别。

让我们先来看看这两个术语的缩写。PPAP 是 "生产零件批准程序 "的缩写，而 APQP 则是 "先进生产质量计划 "的缩写。PPAP 涉及产品设计要求和客户要求的设计、工艺和设计 FMEAA、工艺流程图、控制计划等。

另一方面，APQP 涉及整体生产和流程开发。APQP 有五个关口，包括 AIAG APQP 要求。每个关口定义了不同的文件和要求。APQP 的五个阶段是

1. 计划和方案定义
2. 验证产品设计和开发
3. 工艺设计和开发验证
4. 产品验证和反馈
5. 启动、评估和纠正

值得注意的是，生产部件审批流程源于 APQP。在 APQP 过程中，它将进一步检查 PPAP 文件。APQP 阶段还将对脱模零件进行技术审查和模具审批。

供应商或制造商负责 PPAP 要素。他们为每一类产品准备所有必要的 PPAP 文件。制造商通常与原始设备制造商的质量管理团队密切配合，共同完成该流程。

对于新部件生产、产品尺寸更改或修正、工艺更改或修正以及超过一年的闲置模具，都必须经过生产部件审批流程。在这种情况下，产品变更可能包括设计、材料成分、供应和功能。另一方面，工艺变更可能包括方法、工具、位置和检验标准。

AIAG，即汽车工业行动集团，是一个非营利性行业协会，其成员包括大多数汽车制造商、各种规模的供应商、汽车制造商等。具体而言，AIAG 成员包括福特、通用汽车、丰田、本田、日产、卡特彼勒以及 800 多家原始设备制造商。然而，PPAP 是源自 AIAG 的最有价值的标准之一。

AIAG 的主要作用是提供一个开放和中立的论坛，以促进制造行动和共同问题的解决。他们旨在制定业务流程标准和准则。他们通过评估、活动和通讯对人们进行教育和培训，以创建一个更高效、更负责任的供应链。

PPAP 不仅是保证生产过程质量的必要条件，也是维持高质量供应的必要条件。生产部件批准流程是大多数汽车行业的关键。密封条生产也需要 PPAP，因为密封条类型包括汽车零件。PPAP 分为五个级别，其中 PSW 或零件提交保证书是基本要素。

最新的 PPAP 手册还指出，生产汽车零部件需要 18 份关键文件。供应商或制造商必须向客户提供这些文件。PPAP 对于新零件生产、产品尺寸更改或修正、工艺更改或修正以及超过一年的闲置模具都是必不可少的。生产部件批准程序（PPAP）可确保在生产前和生产过程中，每个生产阶段都经过周密计划和充分考虑。它可以减少不必要的浪费和错误。