挤出缺陷是由于聚合物挤出过程中的不同障碍造成的。了解生产中的所有这些障碍至关重要。因此，我们在本文中介绍了聚合物挤出过程中最关键的挤出缺陷。
我们知道，随着现代文明的进步，出现了许多工厂和铸造厂。但这些工厂提供的产品质量都差不多吗？并非如此。有些代工厂需要帮助才能负担高质量的生产设备。因此，这些工厂生产的产品存在不同类型的聚合物挤出缺陷。我们介绍这篇文章，希望您能了解挤出缺陷的基本原理以及如何识别优质密封条。请坐稳，仔细阅读以下章节。试着了解问题的可能原因；最终，您将找出可能的补救措施。
聚合物挤出缺陷
产品缺陷是指在任何制造过程中，产品的特性与目标规格出现偏差。聚合物挤出缺陷可能由单一原因造成，也可能由多个因素共同造成。在聚合物挤出工艺中，这些缺陷通常主要来自三个方面：挤出模具设计、原材料选择和制造工艺。
我们在下文中讨论了最关键的聚合物挤压缺陷。在 Seashore 橡胶厂，我们的专家重点关注预防措施，以防止出现以下挤出缺陷。我们提供的高质量密封条深受客户欢迎。
尺寸不准确
确定缺陷
- 厚度变化或厚度不均匀。
- 热挤压聚合物在冷却过程中出现异常反应。
- 其他尺寸不准确。
原因
- 机器参数操作不当，如挤出机和牵引机之间的方向和牵引比，是造成这种缺陷的主要原因。
- 机筒产生的热量会极大地影响最终产品的质量。加热不当会导致尺寸不准确。
熔涌会改变热熔聚合物的尺寸，限制生产公差。浪涌是指挤出机产生的输出量与周期行为之间的变化。
补救措施
- 如果操作不当，牵引器和螺杆速度可能不准确。此外，检查挤出机温度，并将其设定在适合特定挤出物的典型范围内。这些步骤也能解决过热问题。
- 如果出现不正常的浪涌，最好更换螺杆。您也可以在挤出机和挤出模之间安装一个齿轮泵。将挤出机的速度至少保持在 10% 或更快也能解决这个问题。
喷孔形成
确定缺陷
- 最终产品上的孔洞大小不一。
- 产品边缘有较大的空洞。
原因
- 树脂是聚合物挤压工艺中的重要材料。树脂污染会在熔融挤出物中产生气体。这些气泡最终会在最终聚合物产品中形成孔洞或空腔。
补救措施
- 清洁挤压机和模具。
- 核实树脂材料的数量。
- 确保料斗中原料的适当混合。在这种情况下，为了更好地混合原料，可以提高背压的转速。
气泡和凹坑
确定缺陷
- 剖面图上可能会出现虚线和不同大小的气泡。
- 除上述外观外，不同大小的凹坑也可能因吸湿而出现。
原因
- 挤出物内部的残留空气会导致气泡、凹坑和虚线。
- 有些聚合物会吸湿。在这种情况下，吸湿可能会造成这种缺陷。
- 混合过程中材料配比不准确也可能导致这种缺陷。
补救措施
- 如果存在滞留空气问题，则可能会降低材料的温度。此外，应尽量避免挤压机超速。
- 对于吸湿问题，可以在挤压机上安装通风口。此外，原材料的预干燥方法也可以解决这个问题。
- 最后，确保材料的适当混合，必要时检查主数据。
鲨鱼皮融化断裂
确定缺陷
- 密封条上或大或小的鲨鱼皮融化断裂。
- 在严重的情况下，还可能出现严重的熔体断裂。
原因
- 聚合物熔体的剪切率增加会造成这种变形。聚合物熔体的特定剪切率可确保挤出物表面光滑。
补救措施
- 通过降低数值来调整剪切速率。
- 您也可以减慢挤压机的速度。
- 降低熔体粘度也可以解决这个问题。
- 最后，还可以验证芯片温度，必要时可以提高温度。
挤压过程中的堵塞
确定缺陷
- 轮廓上有密集而粗壮的线条。
- 挤压堵塞。
原因
- 出现这种缺陷的原因通常是挤出机喷嘴内部出现卡塞或堵塞。这些障碍物阻碍了熔融材料自由通过喷嘴。这将导致密封条出现堵塞缺陷。
补救措施
- 核实树脂材料的数量（百分比或比率）。
- 检查是否有异物或污染物。
- 提高背压的转速，以获得更好的混合效果。
定心问题和颤动痕迹
确定缺陷
- 密封条表面有皲裂痕迹。
- 聚合物轮廓的对称问题。
原因
- 不恰当的系统设计或不准确的安装会导致这种缺陷。
补救措施
- 检查生产线的对齐情况。
- 调整挤压模组。
水槽标记
确定缺陷
- 在密封条表面留下凹痕。
原因
- 凹痕问题是最常见的橡胶挤出缺陷之一。出现这种缺陷的原因是挤出机肋条对面的压痕。熔融材料冷却时，首先在平面区域出现。横截面上的材料较多。此时，较厚的部分会发生收缩，从而在肋条对面形成压痕。
补救措施
- 改变部件设计可以解决这个问题 100%。
挥发性缺陷
确定缺陷
- 挥发性缺陷可能表现为裂缝或其他形式的缺陷。
原因
- 这类问题通常是由于材料光泽度差且不均匀造成的。光泽度是决定材料是透明还是不透明的典型光学特征。辊筒调整不当可能导致光泽度差。
- 出现这种问题的原因还可能是辊筒温度不均匀、量具不准确、挥发物或熔化温度不合适。
补救措施
- 尽可能提高滚筒温度。此外，还应确保系统中没有浪涌（份额率下降）。
- 确认混合物中树脂材料的数量。
- 最后，调整挤压模喷嘴。
焊接线
确定缺陷
- 焊缝通过两种聚合物流体形成。换句话说，如果使用一种材料，由于横截面上的任何障碍，也可能出现焊缝。
原因
- 焊缝通过两种聚合物流体形成。换句话说，如果使用一种材料，由于横截面上存在障碍物，也会出现焊缝。
补救措施
- 提高机筒温度，清洁挤压模，清除异物或污染物。
- 之后，您就可以增加对材料的压力，以便进行附着。
凝胶和平板输出
确定缺陷
- 凝胶和平板缺陷表现为表面缺陷，看起来就像鱼的眼睛。
原因
- 凝胶指的是高分子量的未熔化聚合物，在通过挤压模时可能会拉长。从挤出模中出来后，这些凝胶可能会恢复原状或留在熔化的聚合物中。
- 挤出板是迁移到挤出表面并沉积到挤出模唇的低分子量聚合物。
补救措施
- 确认适当的熔化温度，并使挤压模具流线型，以防止停滞。
- 之后，验证挤压速度并更改配方工艺。
翘曲
确定缺陷
- 密封条扭曲或变形。
原因
- 不均匀收缩会产生内应力，最终导致翘曲缺陷。
补救措施
- 检查拉杆与挤出机的对准情况。
- 调整熔化温度。
最后的思考
从上述对不同类型挤压缺陷的解释中，我们发现这些缺陷是由于技术参数设置不当造成的。采用上述补救措施可以减少产品中的挤压缺陷。幸运的是 Seashorerubber 是世界上最成功的公司之一。我们承诺为不同应用领域提供最优质的橡胶和塑料密封条。我们采用最新技术，并保持适当的生产流程。因此，我们的密封条和挡风雨条具有高质量的表面处理和较长的使用寿命。
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