硅橡胶挤出是最常用的橡胶制品制造工艺之一。自 18 世纪以来，这种方法已在工厂中广泛使用。硅橡胶挤出一般是对硅胶进行塑形，使其具有连续的长度。
在此过程中使用的机器称为挤压机。它有一个中心腔、一个料斗和一个模口。生产过程首先通过料斗提取原材料。然后，主腔内的螺杆将其向前推进。加热室用于熔化或平滑硅胶。熔化硅胶有助于根据模具的形状制作出相应的形状。
这种方法可生产出柔韧、坚固和耐热的硅胶部件。这种方法简单、经济实惠，而且能制造出完美的硅胶型材--挤压工艺正变得越来越普遍。
挤压硅胶产品 有许多用途。硅橡胶密封条是最受欢迎的产品之一。这种产品广泛用于机器、船只甚至汽车的密封。其他产品有 硅胶板, 管子 和 垫圈.
本文主要介绍这些挤出硅胶产品是如何生产出来的。您将了解工厂的每一个步骤。请注意，这一过程可能与其他橡胶类型相似。
有机硅挤出型材是如何制造的？
硅胶是一种高度柔韧、耐热和耐用的橡胶。硅胶的最大优点之一就是它的耐温性。它通常在 80 至 220 摄氏度下熔化。因此，硅橡胶挤出工艺必须能够承受这一温度。大多数硅胶挤出制造商都会遵循几个步骤。这些步骤都具有专业水平。
步骤 #1 准备
准备工作是硅胶挤出工艺中至关重要的第一步。您的应用决定了您使用的硅胶物质。挤压使用两种形式的硅胶：固体和液体。人们喜欢固体硅胶，因为它持久耐热。
接下来是挤压模具的设计，这也是绝对重要的。你必须确保它是用优质工具钢制造的，并保证其精度。通常，挤出硅胶成品的形状和尺寸都是由模具决定的。要制造新产品，必须先定制模具。
下一件要仔细做的重要事情是安装挤压设备。为防止污染，您必须在实际操作之前清洁机器。您还应该关注设备的专业校准。一切准备就绪后，就可以开始加工了。
步骤 #2 材料混合和配制
步骤 #1 也包括这一步。由于这是硅胶挤出工艺中最关键的步骤之一，因此我们将其单独列出。
众所周知，挤压硅胶型材有各种颜色。此外，有些型材强度高，有些则耐热性强。在这一阶段，您可以确定必须使用哪些原材料才能获得这些特性。
在制作混合物时，可以使用着色剂、稳定剂和阻燃剂。着色剂通常赋予材料外观。稳定剂可提高挤出硅胶产品的耐用性。然而，阻燃剂在许多应用中对安全至关重要。
整个过程都是在受控环境中完成的。有人称之为研磨过程，也有人称之为混合过程。无论名称如何，它都涉及硅胶混合物的均质化。
步骤 #3 硅橡胶挤出工艺设置
准备工作完成后，必须对硅橡胶挤出生产线进行适当设置。挤压机通常有几个组件：料斗、机筒和模具。这三个是主要部件。还有其他一些关键部件。
将未加工的硅胶或混合硅胶放入料斗后，会直接进入料筒。在筒内，螺杆将它们向前推进。
请注意，每个工厂都是在受控环境下进行挤压工艺的。这一过程的一个关键部分就是温度调节。因此，必须检查工作温度。同时，压力检查也是必要的。最后，可以调整速度。请注意，适当的速度取决于厚度和轮廓形状。
请注意，您必须正确同步上述因素。否则，最终产品可能与设计不符。因此，在工厂里，专家们总是会对它们进行平衡。这通常有助于他们确保硅胶挤出型材的质量。
步骤 #4 加热和硅树脂挤出
让我们来看看实际操作过程。一切准备就绪后，即可开始硅橡胶挤出操作。先将生料或加工好的硅橡胶送入料斗。逐渐地，料斗会将它们送入挤出机--其中有一个螺杆。该螺杆的主要用途是推进材料。
这种挤出机通常有控制加热的方法。温度必须足够高，以熔化硅橡胶。为什么需要熔化或软化硅胶？有几个原因。最重要的一个原因是它有助于硅胶顺利通过模具。硅橡胶还需要持续加热以保持其特性。
步骤 #5 冷却和后期固化
新成型的硅橡胶从模具中出来后，需要进行冷却。请注意，挤出的硅胶型材很长，而且是连续的。因此，冷却室的长度必须足以冷却和硬化挤出的硅胶。
冷却方法有很多种。冷却过程可以通过空气、水或将型材沿输送系统输送。无论采用哪种工艺，目的都是快速稳定形状。
正如我们前面提到的，现在有许多硅胶挤压产品。有些产品很结实，有些则很柔韧。同样，有些产品可以承受高温，有些则不能。因此，在冷却硅胶挤出型材后，可能需要一种后固化方法。
后固化方法通常是一种加热工艺。在这里，冷却后的型材会被进一步加热，以获得所需的精确性能。请注意，加热过程必须准确无误；否则，您的型材可能会出现缺陷。一般来说，后固化方法可以提高材料的耐久性和强度。此外，它还能最大限度地提高柔韧性。请注意，该工艺可提高硅胶挤出型材的高热回弹性。
后固化法还有另一个好处。它主要降低了压缩变形的风险。注：压缩变形是指材料在压缩后恢复原状的能力。
如果不进行后硫化，硅橡胶挤出产品可能会在压力下迅速磨损。因此，每家工厂都要确保冷却和后硫化的适当控制。
步骤 #6 切割和最后加工
在完成冷却和后固化过程后，您可以将型材切割成各种长度，或将其卷起以便批量装运。这些工作通常由机器完成，因此切割质量始终如一。
切割后，硅橡胶挤出型材可能需要额外的加工。这种后处理一般可以改善产品的外观。人们大多采用表面处理、修边和共挤等方法。
表面处理是指对材料表面进行处理或加工。对于硅橡胶挤出，可以使其光滑或添加保护层。而修剪则是将多余部分从型材上切割下来。有时，您可能还需要共挤或多挤工艺。对于增强型或多层挤出硅胶型材，您大多需要这种工艺。
步骤 #7 质量控制
在这一步骤中，工厂工程师会检查产品是否符合标准。在这一步骤中，可以使用不同的检测方法。首先是检查轮廓的测量值。其次是表面检查，查看是否有裂缝、气泡或不平整。第三，通过不同的测试检查型材的拉伸和抗拉强度。此外，还会进行其他测试，如化学防护测试。
测试完成后，工厂一般会出具一份质量证书，随后交付给客户。生产过程中会遵循一些标准，如 FDA 和 ISO。
步骤 #8 包装和分销
客户通常会在交货时检查一些事项。运输和合规文件列出了行业标准。质量证书表明产品质量良好。高质量的包装确保运输安全，尤其是国外交货。最后，他们会检查交付产品的数量。
像 Seashore Rubber 这样信誉良好的工厂总是能确保客户满足这些要求。他们还确保包装和配送准确、安全。提供使用手册，以便客户了解如何正确使用。
Seashore Rubber 的定制硅树脂挤压产品
定制硅挤压是一种制作独特型材或设计的工艺。换句话说，定制产品没有产品替代或标准模具。由于对独特工具的需求急剧增加，定制硅橡胶挤出越来越受欢迎。
定制硅橡胶挤出有几个好处。首先，它可以满足客户的不同需求。其次，它能为您提供更精确的解决方案和设计多样性。虽然初始成本可能较高，但您可以获得积极的市场反应。
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