我们都非常了解弹性体在不同应用领域的各种用途。要知道，它们在密封和缓冲服务中发挥着至关重要的作用。在考虑这些用途时，弹性体可能需要额外的特性和性能。因此，各种类型的弹性体应运而生。著名的橡胶材料包括三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶和氟橡胶。此外，丁腈橡胶和丁腈橡胶也因其独特的性能而闻名。因此，有必要明确它们之间的根本区别（丁腈橡胶与腈化丁腈橡胶）。
在本文中，我们将根据 NBR 和 HNBR 的不同性能对其进行区分。在这种情况下，我们将考虑几个标准。这些标准包括温度、化学性质、拉伸强度、耐磨性和成本。最后，您可以为您的项目选择合适的材料。那么，就不再介绍了。让我们开始吧。
什么是 NBR？
NBR 是丁腈橡胶的缩写。它是一种由丙烯腈（ACN）和丁二烯制成的合成橡胶共聚物。将这两种材料结合在一起就形成了一种极佳的弹性体，即 NBR 橡胶。丁腈橡胶以其卓越的耐油性能而闻名。它具有出色的耐油、耐燃料和耐油脂性能。因此，它们非常适合经常接触这些物质的应用。除此以外，丁腈橡胶还具有以下特性。
- 它们具有高度的柔韧性和耐久性。因此，它们具有很高的拉伸强度和耐磨性。
- 丁腈橡胶在很宽的温度范围内都有很好的表现。我们可以意识到，它在高温和低温下都能保持其特性。
- 除油或燃料外，丁腈橡胶还具有出色的耐化学性。它们对各种化学物质的耐受性令人满意。
- 丁腈橡胶还具有出色的性能。
我们将在比较部分重点介绍每种特性的具体价值。在此之前，我们先来看看丁腈橡胶的热门应用领域。汽车行业使用 NBR 橡胶作为密封件、垫圈和软管。另一方面，在石油和天然气行业，它们在各种液压系统中的应用也很普遍。此外，丁腈橡胶密封条还可用于航空航天、医疗、工业机械和消费品。
什么是 HNBR？
HNBR 是氢化丁腈橡胶的缩写。它是丁腈橡胶的一种特殊类型。氢化丁腈橡胶与丁腈橡胶的不同之处在于多了一个氢化步骤。氢化丁腈橡胶是在丁腈橡胶的饱和状态下引入氢气而制成的。与 NBR 橡胶相比，它具有更强的性能。让我们一起来了解一下。
- HNBR 橡胶因其卓越的性能而成为著名的高级材料。不过，与 NBR 相比，HNBR 价格昂贵。相反，它们是各种关键应用的理想选择。
- 与丁腈橡胶相比，它具有更高的耐温性。氢化工艺从技术上提高了热稳定性。
- 氢化工艺还能增强 HNBR 的耐化学性。不过，芳香油和极性有机溶剂很容易对其造成损害。
- HNBR 橡胶的压缩永久变形小。即使在长时间压缩后，它仍能保持形状和密封性能。
我们将在比较部分重点介绍每种特性的具体数值。在此之前，我们先来看看 HNBR 橡胶的应用领域。 HNBR 橡胶板 常用于各行各业。它广泛应用于航空航天、汽车、石油钻探、机械制造和化工行业。因此，它在需要接触石油和天然气的地方非常普遍。
NBR 和 HNBR 之间有何区别？
丁腈橡胶和丁腈橡胶在关键应用中都很受欢迎。不过，具体用途可能取决于特定的应用要求。在下表中，我们对这两种弹性体进行了概括比较。NBR 和 HNBR 的特定配方取决于制造商和应用。您可以查看此表，快速了解 NBR 和 HNBR 的区别。
表 1 NBR 与 HNBR 对比表
| 财产 | 国税局 | HNBR |
| 化学结构 | 丁二烯和丙烯腈的共聚物 | 氢化形式的丁腈橡胶 |
| 耐温性 | 耐温性适中（-30°C（-22°F）至 +100°C（212°F） | 耐温性更强，工作温度范围更大 -60°C（-76°F）或最高 +160°C (320°F) |
| 耐化学性 | 良好的耐油性和耐燃料性 | 更强的耐化学性、耐臭氧性和耐恶劣环境性。虽然 |
| 拉伸强度 | 中等拉伸强度（200 - 3,500 PSI） | 抗拉强度更高，机械性能更好（1,500 - 3,500 PSI） |
| 耐磨性 | 良好的耐磨性 | 提高耐磨性 |
| 费用 | 一般低于 HNBR | 由于需要额外的制造工艺，成本较高 |
| 应用 | 汽车密封件、垫圈、软管 | 橡胶板在航空航天、汽车、石油钻探、化工等领域的应用 |
丁腈橡胶与 HNBR：耐温性
丁腈橡胶和氢丁腈橡胶都具有优异的耐温性能。在丁腈橡胶的化学结构中，丁二烯和丙烯腈的共聚物影响了其热特性。NBR 橡胶一般可承受的温度范围为 -30°C (-22°F) 到 +100°C (212°F)。因此，这些密封条在中温应用中很受欢迎。
相反，在氢化丁腈橡胶的化学结构中，饱和碳氢化合物通常会影响其热特性。氢化丁腈橡胶的氢化过程可提高其热稳定性。这种橡胶材料可承受的温度范围为 -60°C (-76°F) 或高达 +160°C (320°F)。这种改进的弹性使其成为各种热暴露应用的理想材料。
丁腈橡胶与 HNBR：耐化学性
耐化学性是各种密封应用中的一个关键参数。众所周知，丁腈橡胶主要以其出色的耐各种化学品性能而闻名。聚合物骨架的饱和度是这种极佳耐化学性的原因。因此，丁腈橡胶不易受到各种化学品的侵蚀。
另一方面，氢化丁腈橡胶因其氢化过程而具有更强的耐化学性。这种改性在聚合物结构中引入了额外的交联。因此，氢化丁腈橡胶可耐受更广泛的化学物质。著名的例子包括酸、碱和各种溶液。不过，芳香油和极性有机溶剂很容易对其造成损害。
丁腈橡胶与 HNBR：拉伸强度
拉伸强度是一种材料特性，它决定了材料在受力拉伸时的抗拉强度。丁腈橡胶的分子结构增强了其拉伸强度。因此，丁腈橡胶非常适用于各种场合的密封和垫圈应用。与 HNBR 相比，NBR 的拉伸强度较低。拉伸强度范围为 200 - 3,500 PSI。
另一方面，HNBR 比 NBR 橡胶具有更高的拉伸强度。氢化过程增强了聚合物基体。因此，HNBR 橡胶的强度和耐用性都有所提高。这使得 HNBR 适用于拉伸强度要求较高的应用。HNBR 的拉伸强度范围为 1,500 - 3,500 PSI。
丁腈橡胶与氢丁腈橡胶：耐磨损性
材料在与其他表面接触的过程中，由于摩擦或揉搓，可能会损失部分零件。从技术上讲，承受这种损失的能力就是材料的耐磨性。另一方面，耐磨性与耐磨性密切相关。它主要关注材料抵御磨料颗粒磨损的能力。
丁腈橡胶和 HNBR 都具有出色的耐磨性。与丁腈橡胶相比，氢化丁腈橡胶的耐磨性更强。要知道，氢化通常会增强聚合物结构。因此，氢化丁腈橡胶更耐用，对磨损的抵抗力也更强。
丁腈橡胶与氢化丁腈橡胶：成本
成本是另一个需要考虑的关键因素，这取决于您的投资。丁腈橡胶通常以其成本效益著称。因此，我们经常在预算紧张的各行各业发现它的身影。对于不需要增强性能的应用，丁腈橡胶是一种极具吸引力的选择。
另一方面，由于采用了额外的制造工艺，HNBR 比 NBR 更为昂贵。在大多数情况下，如果具体应用不需要增强性能，则可能不适合使用 HNBR。因此，要在 NBR 和 HNBR 之间做出选择，需要根据性能要求来确定项目预算。
丁腈橡胶与氢化丁腈橡胶：哪个适合您的项目？
如前所述，丁腈橡胶和丁腈橡胶在各种应用中都广受欢迎。要在这两种橡胶材料之间做出选择，需要考虑多种因素。考虑到这些因素，就能确保您的应用获得最佳性能和使用寿命。
技巧 1：考虑您的应用要求
要做出正确的决定，首先要评估应用的具体要求。您可以检查温度、化学接触、机械应力和环境因素。
技巧 2：根据评估的应用要求选择合适的材料
检查 NBR 或 HNBR 牌号是否符合您的应用要求。在这种情况下，根据上述各种标准对这些材料的耐受性进行评估。此外，还要在成本与应用的效率和性能之间进行权衡。
秘诀 3：寻求专业帮助
您还可以咨询专业人士或联系我们的客户支持。专业人士可以为您提供足够的知识，帮助您做出明智的决定。
结论
让我们来总结一下！NBR 是丁腈橡胶的缩写。因此，额外的氢化阶段产生了 HNBR 橡胶。氢化过程通常会提高 HNBR 的整体性能。它最终成为丁腈橡胶的上佳选择。然而，这种额外的制造工艺最终会增加 HNBR 的整体生产成本。
在为项目选择合适的材料时，必须考虑几个因素。
- 首先，耐温性决定了橡胶承受特定温度的能力。
- 其次，拉伸强度定义了橡胶承受特定应力的能力。
- 第三，耐磨性决定了承受摩擦的能力。
- 第四，耐化学性决定了抵御某些化学物质的能力。
- 最后，成本因素决定了材料是否适合项目的性能。