Todos somos muy conscientes de los diversos usos de los elastómeros en diferentes aplicaciones. Ya sabes, desempeñan un papel crucial en los servicios de sellado y amortiguación. Al considerar estos usos, los elastómeros pueden requerir propiedades y rendimiento adicionales. Así, de estos diversos usos nacen diversos tipos de elastómeros. Los materiales de caucho más conocidos incluyen EPDM, nitrilo, neopreno, FKM y Viton. Bueno, NBR y HNBR también son famosos por sus propiedades únicas. Por tanto, es fundamental identificar las diferencias fundamentales entre ellos (NBR vs HNBR).
A lo largo de este artículo, distinguiremos entre NBR y HNBR por sus diferentes capacidades. En este caso, consideraremos algunos criterios. Incluyen temperatura, productos químicos, resistencia a la tracción, resistencia al desgaste y a la abrasión y costo. Al final podrás elegir el material adecuado para tu proyecto. Entonces, no más introducción. Vamos a profundizar en.
¿Qué es la NBR?
NBR significa caucho de nitrilo butadieno. Es un copolímero de caucho sintético elaborado a partir de acrilonitrilo (ACN) y butadieno. La combinación de estos dos materiales forma un excelente elastómero conocido como caucho NBR. El NBR suele ser conocido por sus excelentes capacidades de resistencia al aceite. Tiene excelente resistencia a aceites, combustibles y grasas. Como resultado, son ideales para aplicaciones donde el contacto con estas sustancias es común. Además de esta característica, el caucho NBR también es famoso por las siguientes propiedades.
- Son muy flexibles y duraderos. Como resultado, ofrecen una alta resistencia a la tracción y a la abrasión.
- El caucho NBR tiene un buen rendimiento en un amplio rango de temperaturas. Podemos darnos cuenta de que puede mantener sus propiedades tanto en temperaturas altas como bajas.
- Además del aceite o el combustible, el caucho NBR tiene una excelente resistencia química. Proporcionan una resistencia satisfactoria a una variedad de productos químicos.
- El caucho NBR también ofrece excelentes capacidades.
Bueno, resaltaremos los valores específicos de cada propiedad en la sección de comparación. Antes de eso, revisemos los campos de aplicación populares del caucho NBR. La industria automotriz utiliza caucho NBR como sellos, juntas y mangueras. Por otro lado, en la industria del petróleo y el gas, prevalecen en varios sistemas hidráulicos. Además, las tiras de sellado de caucho NBR también se pueden encontrar en maquinaria aeroespacial, médica, industrial y bienes de consumo.
¿Qué es HNBR?
HNBR significa caucho de nitrilo butadieno hidrogenado. Es un tipo particular de caucho NBR. Lo que diferencia al HNBR del NBR es el paso adicional de hidrogenación. El caucho HNBR se produce introduciendo hidrógeno en la saturación de NBR. En comparación con el caucho NBR, proporciona propiedades mejoradas. Echemos un vistazo.
- El caucho HNBR es famoso por su material de primera calidad debido a sus propiedades superiores. Aunque, en comparación con el NBR, el HNBR es caro. Por el contrario, son ideales para diversas aplicaciones críticas.
- Presenta una resistencia a la temperatura superior en comparación con el NBR. El proceso de hidrogenación técnicamente impacta en una mayor estabilidad térmica.
- El proceso de hidrogenación también mejora la capacidad de resistencia química del HNBR. Sin embargo, los aceites aromáticos y los disolventes orgánicos polares pueden dañarlo fácilmente.
- El caucho HNBR presenta una deformación por compresión baja. Mantiene su forma y propiedades de sellado incluso después de períodos prolongados de compresión.
Bueno, resaltaremos los valores específicos de cada propiedad en la sección de comparación. Antes de eso, revisemos los campos de aplicación del caucho HNBR. láminas de caucho HNBR se utilizan comúnmente en diversas industrias. Es frecuente en las industrias aeroespacial, automotriz, de perforación petrolera, de fabricación de maquinaria y química. Por lo tanto, es frecuente cuando se requiere contacto con petróleo y gas.
¿Cuál es la diferencia entre NBR y HNBR?
Tanto NBR como HNBR son populares en aplicaciones críticas. Bueno, el uso específico puede depender de los requisitos de la aplicación particular. En la siguiente tabla, hemos generalizado la comparación entre estos dos elastómeros. La formulación particular de NBR y HNBR depende de los fabricantes y las aplicaciones. Puede consultar esta tabla para comprender rápidamente la diferencia entre NBR y HNBR.
Tabla 1 Tabla comparativa entre NBR y HNBR
| Propiedad | NBR | HNBR |
| Estructura química | Copolímero de Butadieno y Acrilonitrilo | Forma hidrogenada de NBR |
| Resistencia a la temperatura | Resistencia a temperaturas moderadas (-30 °C (-22 °F) a +100 °C (212 °F)) | Resistencia a la temperatura mejorada, mayor rango de temperatura de trabajo -60°C (-76°F) o hasta +160°C (320°F) |
| Resistencia química | Buena resistencia a aceites y combustibles. | Resistencia mejorada a productos químicos, ozono y entornos hostiles. A pesar de |
| Resistencia a la tracción | Resistencia a la tracción moderada (200 – 3500 PSI) | Mayor resistencia a la tracción, mejores propiedades mecánicas (1500 – 3500 PSI) |
| Resistencia al desgaste y a la abrasión | Buena resistencia al desgaste y la abrasión | Resistencia mejorada al desgaste y la abrasión. |
| Costo | Generalmente más bajo que HNBR | Mayor costo debido al proceso de fabricación adicional |
| Solicitud | Sellos, juntas y mangueras para automóviles. | Láminas de caucho en la industria aeroespacial, automotriz, de perforación petrolera, química y muchos más. |
NBR frente a HNBR: resistencia a la temperatura
Tanto NBR como HNBR ofrecen excelentes propiedades de resistencia a la temperatura. En la estructura química del NBR, el copolímero de butadieno y acrilonitrilo influye en sus características térmicas. El caucho NBR generalmente puede soportar un rango de temperatura de -30°C (-22°F) a +100°C (212°F). Como resultado, estas tiras selladoras son populares para aplicaciones de temperatura moderada.
Por el contrario, en la estructura química del HNBR, el hidrocarburo saturado suele influir en sus características térmicas. Bueno, el proceso de hidrogenación en HNBR mejora su estabilidad térmica. Este material de caucho puede soportar temperaturas que oscilan entre -60 °C (-76 °F) o hasta +160 °C (320 °F). Esta resiliencia mejorada lo hace ideal para diversas aplicaciones de exposición al calor.
NBR vs HNBR: resistencia química
La resistencia química es un parámetro crítico en diversas aplicaciones de sellado. Ya sabes, el NBR es conocido principalmente por su excelente resistencia a diferentes químicos. La saturación de la columna vertebral del polímero es la razón de esta magnífica propiedad de resiliencia química. Como resultado, el NBR es menos susceptible al ataque de diversos productos químicos.
Por otro lado, el caucho HNBR exhibe una mayor resistencia química debido a su proceso de hidrogenación. Esta modificación introduce entrecruzamientos adicionales en la estructura del polímero. Como resultado, el caucho HNBR es más resistente a una gama más amplia de productos químicos. Ejemplos famosos incluyen ácidos, bases y diversas soluciones. Sin embargo, los aceites aromáticos y los disolventes orgánicos polares pueden dañarlo fácilmente.
NBR vs HNBR: resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción es una propiedad del material que determina la resistencia de un material a ser estirado por una fuerza. En el caso del NBR, la resistencia a la tracción se ve reforzada por su estructura molecular. Por lo tanto, el caucho NBR es muy adecuado para aplicaciones de sellado y juntas en diversos entornos. Bueno, en comparación con el HNBR, el NBR puede tener menos resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción oscila entre 200 y 3500 PSI.
El HNBR, por otro lado, tiene una resistencia a la tracción superior al caucho NBR. El proceso de hidrogenación mejora la matriz polimérica. Como resultado, el caucho HNBR tiene mayor resistencia y durabilidad. Esto hace que el HNBR sea adecuado para aplicaciones exigentes donde la resistencia a la tracción es una preocupación. Bueno, la resistencia a la tracción del HNBR oscila entre 1500 y 3500 PSI.
NBR vs HNBR: resistencia al desgaste y a la abrasión
Debido al roce o roce al entrar en contacto con otra superficie, un material puede perder algunas de sus partes. La capacidad de soportar esta pérdida es técnicamente la resistencia al desgaste del material. Por otro lado, la resistencia a la abrasión está estrechamente relacionada con la resistencia al desgaste. Se centra principalmente en la capacidad de un material para resistir los efectos de desgaste de las partículas abrasivas.
Tanto NBR como HNBR ofrecen excelente resistencia al desgaste y la abrasión. Bueno, el HNBR ofrece una mayor resistencia al desgaste y la abrasión que el NBR. Ya sabes, la hidrogenación normalmente mejora la estructura del polímero. Por lo tanto, el HNBR es más duradero y resistente a las fuerzas abrasivas.
NBR frente a HNBR: costo
El costo es otro factor crucial a considerar, dependiendo de su inversión. El NBR es generalmente conocido por su rentabilidad. Por lo tanto, a menudo lo encontramos en diversas industrias donde las restricciones presupuestarias son una preocupación importante. Es una opción atractiva para aplicaciones que no exigen propiedades mejoradas.
Por otro lado, el HNBR es más caro que el NBR debido a su proceso de fabricación adicional. En la mayoría de los casos, si la aplicación específica no requiere propiedades mejoradas, es posible que HNBR no sea adecuado. Por lo tanto, la decisión entre NBR y HNBR involucra el presupuesto del proyecto frente a los requisitos de desempeño.
NBR vs HNBR: ¿Cuál es el adecuado para su proyecto?
Como se mencionó, tanto NBR como HNBR son muy populares en diversas aplicaciones. La elección entre estos dos materiales de caucho depende de la consideración de múltiples factores. Teniendo en cuenta estos factores, puede garantizar el rendimiento óptimo y la longevidad de su aplicación.
Consejo 1: considere los requisitos de su solicitud
Para tomar la decisión correcta, evalúe las demandas específicas de su aplicación. Puede comprobar la temperatura, la exposición química, el estrés mecánico y los factores ambientales.
Consejo 2: elija los materiales adecuados para los requisitos de aplicación evaluados
Verifique la compatibilidad de los grados NBR o HNBR con los requisitos de su aplicación. En este caso, evalúe la resistencia de estos materiales según varios criterios que comentamos anteriormente. Además, equilibre el costo con la eficiencia y el rendimiento de su aplicación.
Consejo 3: busque asistencia profesional
También puede consultar con profesionales o comunicarse con nuestro servicio de atención al cliente. Los profesionales pueden proporcionarle el conocimiento suficiente para ayudarle a tomar decisiones informadas.
Conclusión
¡Terminemos con todo! NBR significa caucho de nitrilo butadieno. En consecuencia, la etapa adicional de hidrogenación crea el caucho HNBR. Bueno, este proceso de hidrogenación normalmente mejora el rendimiento general del HNBR. En última instancia, se convierte en una opción superior frente a NBR. Sin embargo, este proceso de fabricación adicional en última instancia aumenta el costo de producción general de HNBR.
A la hora de elegir el material adecuado para su proyecto, es fundamental tener en cuenta algunos factores.
- Primero, la resistencia a la temperatura determina la capacidad del caucho para soportar ciertas temperaturas.
- En segundo lugar, la resistencia a la tracción define la capacidad del caucho para resistir fuerzas de tensión específicas.
- En tercer lugar, la resistencia al desgaste y la abrasión determina la capacidad de resistir la fricción.
- Cuarto, la resistencia química determina la capacidad de resistir ciertos químicos.
- Finalmente, la consideración de costos determina la idoneidad de los materiales frente al desempeño de su proyecto.