La extrusión de caucho de silicona es uno de los procesos de fabricación de productos de caucho más utilizados. Este método se utiliza ampliamente en las fábricas desde el siglo XVIII. Por lo general, la extrusión de caucho de silicona da forma a la silicona y le confiere una longitud continua.
La máquina utilizada en este proceso se llama extrusora. Tiene una cámara central, una tolva y una abertura para la matriz. El proceso primero toma la materia prima a través de una tolva. A continuación, el tornillo situado en el interior de la cámara principal la empuja hacia delante. Hay una cámara de calentamiento que funde o alisa la silicona. La fusión de la silicona ayuda a crear formas acordes con la forma del troquel.
Este método produce piezas de silicona flexibles, robustas y resistentes al calor. Es sencillo, asequible y crea perfiles de silicona perfectos: la extrusión es cada vez más habitual.
Productos de silicona extruida tienen muchas aplicaciones. Uno de los productos más populares son las tiras de sellado de caucho de silicona. Este producto está muy extendido para sellar máquinas, barcos e incluso en su coche. Otros productos son láminas de silicona, tubos, y juntas.
Este artículo se centra principalmente en cómo se fabrican estos productos de silicona extruida. Repasará todos los pasos que se siguen en las fábricas. Tenga en cuenta que este proceso puede ser similar al de otros tipos de caucho.
¿Cómo se fabrican los perfiles de extrusión de silicona?
La silicona es un caucho muy flexible, resistente al calor y duradero. Una de las mejores características de la silicona es su temperatura. Normalmente se funde entre 80 y 220 grados Celsius. Así que puede darse cuenta de que su proceso de extrusión de caucho de silicona debe ser capaz de soportarlo. La mayoría de los fabricantes de extrusión de silicona siguen unos pasos. Todos estos pasos son de nivel profesional.
Paso #1 Preparación
La preparación es el primer paso crucial en el proceso de extrusión de silicona. Su aplicación determina la sustancia de silicona que debe utilizar. La extrusión utiliza dos formas de silicona: sólida y líquida. A la gente le gusta la silicona sólida porque es duradera y resistente al calor.
El diseño de la matriz de extrusión viene a continuación y también es absolutamente vital. Debe asegurarse de que se construye con excelente acero para herramientas y precisión. Normalmente, el troquel da forma y tamaño al producto de silicona extruido acabado. Para fabricar un producto nuevo, primero debe crear las matrices personalizadas.
Lo siguiente que hay que hacer con cuidado es preparar el equipo de extrusión. Para evitar la contaminación, debe limpiar las máquinas antes del proceso real. También debe centrarse en la calibración experta del dispositivo. Una vez que todo esté preparado, puede iniciar el proceso.
Etapa #2 Mezcla y composición del material
La etapa #1 también incluye este paso. La hemos incluido por separado porque es una de las etapas más críticas del proceso de extrusión de silicona.
Como sabe, los perfiles de silicona extruida están disponibles en varios colores. Además, algunos perfiles son fuertes, mientras que otros son muy resistentes al calor. En esta fase puede determinar qué materias primas debe utilizar para obtener estas propiedades.
Al hacer la mezcla, puede utilizar colorantes, estabilizantes y retardantes de llama. Los colorantes suelen dar aspecto al material. Los estabilizadores mejoran la durabilidad de los productos de silicona extruida. Sin embargo, los retardantes de llama son cruciales para la seguridad en muchas aplicaciones.
Todo este proceso se realiza en un entorno controlado. Algunos lo llaman proceso de fresado, mientras que otros lo llaman proceso de composición. Sea cual sea el nombre, consiste en homogeneizar la mezcla de silicona.
Paso #3 Configuración del proceso de extrusión de caucho de silicona
Tras la preparación, debe aplicar la configuración adecuada a la línea de producción para la extrusión de caucho de silicona. Una extrusora suele tener varios componentes: una tolva, un barril y matrices. Sin embargo, estos tres son los componentes principales. También hay otras piezas críticas.
Cuando se introduce la silicona cruda o compuesta en la tolva, va directamente al barril. En su interior, un tornillo las empuja hacia delante.
Tenga en cuenta que todas las fábricas realizan el proceso de extrusión en un entorno controlado. Una parte crítica de este proceso es el ajuste de la temperatura. Por lo tanto, debe comprobar la temperatura de trabajo. Al mismo tiempo, también es necesario comprobar la presión. Por último, puede ajustar la velocidad. Tenga en cuenta que la velocidad adecuada depende del grosor y la forma del perfil.
Tenga en cuenta que debe sincronizar correctamente los factores anteriores. De lo contrario, el producto final podría no coincidir con el diseño. Por eso, en las fábricas, los expertos siempre los equilibran. Normalmente les ayuda a garantizar la calidad de los perfiles extruidos de silicona.
Paso #4 Calentamiento y extrusión de silicona
Pasemos al proceso propiamente dicho. La operación de extrusión de caucho de silicona puede comenzar una vez que todo esté listo. Primero se alimenta la tolva con caucho de silicona crudo o procesado. Poco a poco, la tolva los introducirá en la máquina extrusora, donde existe un tornillo. El uso principal de este tornillo es hacer avanzar el material.
Esta máquina extrusora suele tener una forma de controlar el calentamiento. La temperatura debe ser lo suficientemente alta para fundir el caucho de silicona. ¿Por qué es necesario fundir o ablandar la silicona? Hay varias razones. La más importante es que ayuda a que la silicona pase sin problemas a través de la matriz. El caucho de silicona también debe calentarse continuamente para mantener sus características.
Etapa #5 Enfriamiento y postcurado
Una vez que el caucho de silicona recién moldeado sale de la matriz, es necesario enfriarlo. Tenga en cuenta que los perfiles de silicona extruida son largos y continuos. Por lo tanto, la cámara de refrigeración debe ser lo suficientemente larga para enfriar y endurecer la silicona extruida.
Existen varios tipos de métodos de enfriamiento. El proceso puede realizarse por aire, agua o haciendo pasar el perfil por un sistema transportador. Sea cual sea el proceso, el objetivo es estabilizar la forma rápidamente.
Como ya hemos dicho, existen muchos productos extruidos de silicona. Algunos son resistentes, mientras que otros son flexibles. De nuevo, algunos pueden soportar altas temperaturas, mientras que otros no. Así que, después de enfriar sus perfiles de extrusión de silicona, es posible que necesiten un método de postcurado.
Un método de postcurado suele ser un proceso de calentamiento. En este caso, los perfiles enfriados se vuelven a calentar para obtener las propiedades exactas que se necesitan. Tenga en cuenta que este proceso de calentamiento debe ser preciso; de lo contrario, los perfiles pueden resultar defectuosos. En general, el método de postcurado mejora la durabilidad y resistencia del material. Además, maximiza la flexibilidad. Tenga en cuenta que este proceso mejora la resistencia a altas temperaturas de los perfiles de extrusión de silicona.
El método de postcurado tiene otra ventaja. Principalmente, reduce el riesgo de endurecimiento por compresión. Para su información: la deformación por compresión es la capacidad de un material de volver a su forma original después de ser comprimido.
Si no se realiza el postcurado, los productos de extrusión de caucho de silicona pueden desgastarse rápidamente bajo presión. Por ello, todas las fábricas garantizan un control adecuado tanto del enfriamiento como del poscurado.
Etapa #6 Corte y transformación final
Tras completar el proceso de enfriamiento y postcurado, puede cortar los perfiles en varias longitudes o enrollarlos para enviarlos a granel. Las máquinas suelen realizar este trabajo y, gracias a ello, siempre tienen una calidad de corte uniforme.
Tras el corte, sus perfiles de extrusión de caucho de silicona pueden necesitar un acabado adicional. Este tratamiento posterior suele mejorar el aspecto del producto. Se suelen utilizar métodos como tratamientos superficiales, recortes y coextrusión.
Los tratamientos superficiales consisten en tratar o procesar la superficie del material. En el caso de la extrusión de caucho de silicona, se puede alisar o añadir un revestimiento protector. El recorte, por su parte, recorta la parte sobrante del perfil. A veces, también puede necesitar procesos de coextrusión o multiextrusión. Lo necesitará sobre todo para perfiles de silicona reforzados o de extrusión multicapa.
Paso #7 Control de calidad
En este paso, los ingenieros de la fábrica comprueban si el producto cumple las normas. Durante este paso, se pueden utilizar diferentes métodos de prueba. El primero consiste en examinar las medidas del perfil. En segundo lugar, se comprueba la superficie en busca de grietas, burbujas de aire o irregularidades. En tercer lugar, diferentes pruebas comprueban el estiramiento y la resistencia a la tracción del perfil. También se realizan otras pruebas, como las de protección química.
Una vez probados, la fábrica suele crear un certificado de calidad, que luego se entrega al cliente. En la fabricación se siguen algunas normas, como la FDA y la ISO.
Etapa #8 Envasado y distribución
Los clientes suelen comprobar algunas cosas durante la entrega. El documento de transporte y conformidad recoge las normas del sector. Los certificados de calidad demuestran que el producto es de buena calidad. El embalaje de alta calidad garantiza que el envío es seguro, sobre todo en el caso de envíos al extranjero. Por último, comprueban la cantidad del producto entregado.
Una fábrica reputada como Seashore Rubber siempre se asegura de que el cliente cumpla estos requisitos. También se aseguran de que el embalaje y la distribución se hagan con precisión y seguridad. Los manuales se facilitan para que el cliente pueda entender cómo utilizarlos correctamente.
Extrusión de silicona a medida en Seashore Rubber
La extrusión de silicona a medida es un proceso de fabricación de perfiles o diseños únicos. En otras palabras, para los productos personalizados no existen recambios ni troqueles estándar. La extrusión de caucho de silicona a medida es cada vez más popular, ya que la necesidad de herramientas únicas ha aumentado drásticamente.
La extrusión personalizada de caucho de silicona tiene varias ventajas. En primer lugar, puede satisfacer diversas necesidades de los clientes. En segundo lugar, le ofrece soluciones más precisas y versatilidad de diseño. Aunque el coste inicial puede ser más elevado, puede obtener una respuesta activa del mercado.
En Seashore Rubber, puede obtener servicios de extrusión de silicona a medida. La empresa suministra perfiles de silicona de alta calidad para todos los sectores. Todo lo que tiene que hacer para obtener productos personalizados es proporcionar los datos de su proyecto. Si su diseño está listo, puede ahorrar tiempo e inversión. Tampoco pasa nada si no tiene el diseño listo; sus expertos ingenieros pueden crear matrices personalizadas a partir de sus datos.
Póngase en contacto con nosotros ¿Listo para empezar su proyecto? Contacto Seashore Rubber hoy mismo. Estamos deseando ayudarle con sus necesidades de extrusión de silicona a medida.