Los defectos de extrusión aparecen debido a diferentes obstáculos en el proceso de extrusión del polímero. Conocer todos estos obstáculos en la producción es fundamental. Por lo tanto, trajimos este artículo para presentar los defectos de extrusión más críticos en el proceso de extrusión de polímeros.
Sabemos que han aparecido muchas fábricas y fundiciones debido al avance de la civilización moderna. ¿Pero todas estas fábricas ofrecen productos de calidad similar? No. Algunas fundiciones necesitan ayuda para permitirse una instalación de fabricación de calidad. Como resultado, los productos de estas fábricas vienen con diferentes tipos de defectos de extrusión de polímeros. Presentamos este artículo y esperamos que aprenda los fundamentos de los defectos de extrusión y cómo identificar tiras de sellado de calidad. Siéntate tranquilo y lee atentamente las siguientes secciones. Trate de comprender las posibles causas de los problemas; En última instancia, descubrirá los posibles remedios.
Defectos de extrusión de polímeros
Un defecto del producto es una desviación de las características del producto de la especificación objetivo por cualquier proceso de fabricación. Los defectos de extrusión de polímeros pueden aparecer por una causa única o por una causa conmutativa de múltiples factores. En el proceso de extrusión de polímeros, estos defectos generalmente provienen de tres fuentes principales: diseño del molde de extrusión, elección de materias primas y proceso de fabricación.
A continuación, analizamos los defectos de extrusión de polímeros más críticos. En la fábrica de caucho Seashore, nuestros expertos se centran en las medidas de precaución para prevenir los siguientes defectos de extrusión. Las tiras selladoras de alta calidad que ofrecemos son muy populares entre nuestros clientes.
Dimensión inexacta
Identificación del defecto
- Cambios de espesor o espesor desigual.
- Respuesta inusual de los polímeros extruidos en caliente durante el enfriamiento.
- Otras imprecisiones dimensionales.
Causas
- La razón principal de este defecto es el funcionamiento inadecuado de los parámetros de la máquina, como la dirección y la relación de estiramiento entre el extrusor y el extractor.
- El calor generado por el barril impacta dramáticamente la calidad del producto final. Un calentamiento inadecuado provocará imprecisiones dimensionales.
El aumento repentino cambia la dimensión del polímero fundido en caliente y limita las tolerancias de producción. El aumento repentino se refiere a la variación del comportamiento de un ciclo de la salida generada por el extrusor.
Remedios
- En caso de funcionamiento inadecuado, la velocidad del extractor y del tornillo puede ser inexacta. Además, verifique la temperatura del extrusor y configúrela en un rango típico adecuado para los extruidos específicos. Estos pasos también resolverán los problemas de sobrecalentamiento.
- Reemplazar el tornillo sería la mejor decisión en caso de un aumento inusual. También puedes instalar una bomba de engranajes entre las extrusoras y las matrices de extrusión. Mantener la velocidad del extrusor al menos 10% más lenta o más rápida también resolvería este problema.
Formación de orificios de soplado
Identificación del defecto
- Diferentes tamaños de agujeros en el producto final.
- Grandes cavidades en el borde del producto.
Causas
- La resina es un material esencial en el proceso de extrusión de polímeros. La contaminación de la resina genera gas en los extruidos fundidos. Estas burbujas de gas finalmente se convierten en agujeros o cavidades en el producto polimérico final.
Remedios
- Limpiar el extrusor y el troquel.
- Verifique la cantidad de materiales de resina.
- Asegurar una mezcla adecuada de las materias primas en la tolva. En este caso, para una mejor mezcla del material, podría aumentar las rpm de la contrapresión.
Burbujas y hoyos
Identificación del defecto
- En el perfil pueden aparecer una línea de puntos y diferentes tamaños de burbujas.
- Además de la apariencia anterior, también pueden aparecer hoyos de diferentes tamaños debido a la absorción de humedad.
Causas
- El aire atrapado dentro de los extruidos provoca burbujas, hoyos y líneas de puntos.
- Algunos polímeros absorben la humedad. En esos casos, la absorción de humedad puede crear dicho defecto.
- Una proporción inexacta de los materiales durante la mezcla también puede provocar este defecto.
Remedios
- Si tiene problemas de aire atrapado, podrías derretir la temperatura de los materiales. Además, haga todo lo posible para evitar el exceso de velocidad del extrusor.
- Para problemas de absorción de humedad, puedes utilizar un respiradero en el extrusor. Además, el método de presecado de las materias primas podría solucionar el problema.
- Finalmente, asegúrese de mezclar correctamente los materiales y verifique los datos maestros si es necesario.
Fractura por fusión de piel de tiburón
Identificación del defecto
- Grandes o pequeñas fracturas fundidas de piel de tiburón en las tiras de foca.
- En casos severos, también puede aparecer una fractura grave por fusión.
Causas
- El aumento de las velocidades de cizallamiento en los polímeros fundidos creará dicha distorsión. Velocidades de cizallamiento específicas de la masa fundida de polímero pueden garantizar la superficie lisa de los extruidos.
Remedios
- Ajuste la velocidad de corte reduciendo el valor.
- También podrías reducir la velocidad de la extrusora.
- Reducir la viscosidad de la masa fundida también puede resolver este problema.
- Finalmente, también puedes verificar la temperatura del troquel y, si es necesario, puedes aumentarla.
Obstrucción en extrusión
Identificación del defecto
- Hay líneas intensas y gruesas en el perfil.
- Obstrucción en extrusión.
Causas
- Este defecto suele aparecer debido a atascos u obstrucciones en el interior de la boquilla del extrusor. Estos obstáculos impiden que el material fundido pase libremente a través de la boquilla. Esto provocará defectos de obstrucción en las tiras de sellado.
Remedios
- Verifique la cantidad (porcentaje o proporción) de los materiales de resina.
- Verifique si hay materiales extraños o contaminantes.
- Aumente las rpm de la contrapresión para una mejor mezcla.
Problemas de centrado y marcas de vibración
Identificación del defecto
- Marcas de vibración en la superficie de la tira de sellado.
- El problema simétrico del perfil polimérico.
Causas
- Este defecto se debe a una instalación inadecuada o una instalación incorrecta.
Remedios
- Verificar la alineación de la línea de producción.
- Ajuste el juego de troqueles de extrusión.
Depresión superficial
Identificación del defecto
- Marca de hundimiento en la superficie de las tiras de sellado.
Causas
- El problema de las marcas de hundimiento es uno de los defectos de extrusión del caucho más comunes. Este defecto aparece debido a la muesca opuesta a la nervadura del extrusor. Cuando el material fundido se enfría, ocurre primero en la zona plana. Hay más materiales presentes en la sección transversal. En este momento, se produce una contracción en esas secciones más gruesas, formando una hendidura opuesta a la nervadura.
Remedios
- Cambiar el diseño de la pieza solucionaría este problema 100%.
Defectos volátiles
Identificación del defecto
- Los defectos volátiles pueden aparecer como matanzas u otras formas de defectos.
Causas
- Este tipo de problemas suele deberse al brillo deficiente y no uniforme del material. El brillo es una característica óptica típica que determina si el material es transparente u opaco. Un ajuste inadecuado de los rodillos puede provocar un brillo deficiente.
- Este problema también puede aparecer debido a una temperatura no uniforme del rodillo, un calibre inexacto, volátiles o una temperatura de fusión inadecuada.
Remedios
- Ajuste la temperatura del rodillo lo más alta posible. Además, también debe asegurarse de que no haya aumentos repentinos en el sistema (la tasa de acción cae).
- Verifique la cantidad de materiales resinosos en la mezcla.
- Finalmente, ajuste las boquillas del troquel de extrusión.
Líneas de soldadura
Identificación del defecto
- Se forma una línea de soldadura a través de dos fluidos poliméricos. Es decir, si se utiliza un tipo de material, la línea de soldadura también puede aparecer debido a obstáculos en la sección.
Causas
- Se forma una línea de soldadura a través de dos fluidos poliméricos. Es decir, si se utiliza un tipo de material, la línea de soldadura también puede aparecer debido a posibles obstáculos presentes en la sección.
Remedios
- Aumente la temperatura del cilindro y limpie el troquel de extrusión para eliminar materiales extraños o contaminantes.
- Después de eso, puede aumentar la presión sobre los materiales para los accesorios.
Geles y placa
Identificación del defecto
- Los geles y los defectos en placa aparecen como defectos superficiales que se parecen a los ojos de un pez.
Causas
- Los geles se refieren al polímero no fundido de alto peso molecular que puede alargarse al pasar a través de las boquillas de extrusión. Después de salir del troquel de extrusión, estos geles pueden volver a su forma original o permanecer en los polímeros fundidos.
- El plate-out es el polímero de bajo peso molecular que migra a la superficie de extrusión y se deposita en los labios del troquel de extrusión.
Remedios
- Verifique la temperatura de fusión adecuada y optimice el troquel de extrusión para evitar el estancamiento.
- Posteriormente verificar la velocidad de extrusión y cambiar el proceso de formulación.
Deformación
Identificación del defecto
- Tiras de sellado torcidas o deformadas.
Causas
- La contracción no uniforme provoca tensión interna, que en última instancia conduce al defecto de alabeo.
Remedios
- Verifique la alineación del extractor con el extrusor.
- Ajustar la temperatura de fusión.
Pensamiento final
De la explicación anterior de los distintos tipos de defectos de extrusión, hemos descubierto que estos defectos provienen de una configuración incorrecta de los parámetros técnicos. La aplicación de los remedios mencionados permite disminuir los defectos de extrusión del producto. Afortunadamente, orilla del marcaucho es una de las empresas más exitosas del mundo. Prometemos cauchos y tiras de sellado de plástico de la mejor calidad para diferentes aplicaciones. Mantenemos la última tecnología y mantenemos los procesos de fabricación adecuados. Por lo tanto, nuestras tiras selladoras y burletes tienen un acabado de alta calidad y una larga vida útil.
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