Nous sommes tous très conscients des diverses utilisations des élastomères dans différentes applications. Vous savez qu'ils jouent un rôle crucial dans les services d'étanchéité et de rembourrage. Lorsque l'on considère ces utilisations, les élastomères peuvent nécessiter des propriétés et des performances supplémentaires. C'est ainsi que différents types d'élastomères sont nés de ces diverses utilisations. Les matériaux en caoutchouc les plus connus sont l'EPDM, le nitrile, le néoprène, le FKM et le Viton. Le NBR et le HNBR sont également réputés pour leurs propriétés uniques. Il est donc essentiel d'identifier les différences fondamentales entre eux (NBR vs HNBR).
Tout au long de cet article, nous distinguerons les NBR et les HNBR en fonction de leurs différentes propriétés. Dans ce cas, nous prendrons en compte quelques critères. Il s'agit de la température, des produits chimiques, de la résistance à la traction, de la résistance à l'usure et à l'abrasion, et du coût. Au final, vous pourrez choisir le matériau qui convient à votre projet. Finie l'introduction. Entrons dans le vif du sujet.
Qu'est-ce que le NBR ?
NBR est l'abréviation de Nitrile Butadiene Rubber (caoutchouc nitrile-butadiène). Il s'agit d'un copolymère de caoutchouc synthétique fabriqué à partir d'acrylonitrile (ACN) et de butadiène. La combinaison de ces deux matériaux forme un excellent élastomère connu sous le nom de caoutchouc NBR. Le NBR est typiquement connu pour ses superbes capacités de résistance à l'huile. Il présente une excellente résistance aux huiles, aux carburants et aux graisses. Il est donc idéal pour les applications où le contact avec ces substances est fréquent. Outre cette caractéristique, le caoutchouc NBR est également réputé pour les propriétés suivantes.
- Ils sont très flexibles et durables. Ils offrent donc une grande résistance à la traction et à l'abrasion.
- Le caoutchouc NBR est performant dans une large gamme de températures. Nous pouvons nous rendre compte qu'il peut conserver ses propriétés à la fois à haute et à basse température.
- Outre l'huile ou le carburant, le caoutchouc NBR présente une excellente résistance chimique. Ils offrent une résistance satisfaisante à une variété de produits chimiques.
- Le caoutchouc NBR offre également d'excellentes capacités.
Nous mettrons en évidence les valeurs spécifiques de chaque propriété dans la section relative à la comparaison. Avant cela, examinons les domaines d'application les plus courants du caoutchouc NBR. L'industrie automobile utilise le caoutchouc NBR pour les joints, les garnitures et les tuyaux. D'autre part, dans l'industrie du pétrole et du gaz, le caoutchouc NBR est utilisé dans divers systèmes hydrauliques. En outre, les bandes d'étanchéité en caoutchouc NBR sont également utilisées dans l'aérospatiale, le secteur médical, les machines industrielles et les biens de consommation.
Qu'est-ce que le HNBR ?
HNBR signifie Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber (caoutchouc nitrile-butadiène hydrogéné). Il s'agit d'un type particulier de caoutchouc NBR. Ce qui différencie le HNBR du NBR est l'étape supplémentaire de l'hydrogénation. Le caoutchouc HNBR est produit en introduisant de l'hydrogène dans la saturation du NBR. Par rapport au caoutchouc NBR, il présente des propriétés améliorées. Voyons-les.
- Le caoutchouc HNBR est réputé pour être un matériau de première qualité en raison de ses propriétés supérieures. Cependant, comparé au NBR, le HNBR est plus cher. En revanche, il est idéal pour diverses applications critiques.
- Il présente une résistance à la température supérieure à celle du NBR. Le processus d'hydrogénation a un impact technique sur l'augmentation de la stabilité thermique.
- Le processus d'hydrogénation améliore également la capacité de résistance chimique du HNBR. Toutefois, les huiles aromatiques et les solvants organiques polaires peuvent facilement l'endommager.
- Le caoutchouc HNBR présente une faible déformation rémanente à la compression. Il conserve sa forme et ses propriétés d'étanchéité même après des périodes de compression prolongées.
Nous mettrons en évidence les valeurs spécifiques de chaque propriété dans la section relative à la comparaison. Avant cela, vérifions les domaines d'application du caoutchouc HNBR. Feuilles de caoutchouc HNBR sont couramment utilisés dans diverses industries. Ils sont répandus dans l'aérospatiale, l'automobile, le forage pétrolier, la fabrication de machines et les industries chimiques. Il est donc utilisé partout où un contact avec le pétrole et le gaz est nécessaire.
Quelle est la différence entre le NBR et le HNBR ?
Le NBR et le HNBR sont tous deux utilisés dans des applications critiques. Toutefois, l'utilisation spécifique peut dépendre des exigences particulières de l'application. Dans le tableau suivant, nous avons généralisé la comparaison entre ces deux élastomères. La formulation particulière du NBR et du HNBR dépend des fabricants et des applications. Vous pouvez consulter ce tableau pour comprendre rapidement la différence entre le NBR et le HNBR.
Tableau 1 Tableau comparatif NBR/HNBR
| Propriété | NBR | HNBR |
| Structure chimique | Copolymère de butadiène et d'acrylonitrile | Forme hydrogénée du NBR |
| Résistance à la température | Résistance modérée à la température (-30°C (-22°F) à +100°C (212°F)) | Meilleure résistance à la température, plage de température de fonctionnement plus élevée -60°C (-76°F) ou jusqu'à +160°C (320°F) |
| Résistance chimique | Bonne résistance aux huiles et aux carburants | Meilleure résistance aux produits chimiques, à l'ozone et aux environnements difficiles. Bien que |
| Résistance à la traction | Résistance modérée à la traction (200 - 3 500 PSI) | Résistance à la traction plus élevée, meilleures propriétés mécaniques (1 500 - 3 500 PSI) |
| Résistance à l'usure et à l'abrasion | Bonne résistance à l'usure et à l'abrasion | Meilleure résistance à l'usure et à l'abrasion |
| Coût | Généralement inférieur au HNBR | Coût plus élevé en raison du processus de fabrication supplémentaire |
| Application | Joints, garnitures et tuyaux pour l'industrie automobile | Feuilles de caoutchouc pour l'aérospatiale, l'automobile, le forage pétrolier, l'industrie chimique, etc. |
NBR vs. HNBR : Résistance à la température
Le NBR et le HNBR offrent tous deux d'excellentes propriétés de résistance à la température. Dans la structure chimique du NBR, le copolymère de butadiène et d'acrylonitrile influence ses caractéristiques thermiques. Le caoutchouc NBR peut généralement supporter des températures allant de -30°C (-22°F) à +100°C (212°F). Par conséquent, ces bandes d'étanchéité sont populaires pour les applications à température modérée.
Inversement, dans la structure chimique du HNBR, l'hydrocarbure saturé influence généralement ses caractéristiques thermiques. Or, le processus d'hydrogénation du HNBR améliore sa stabilité thermique. Ce matériau en caoutchouc peut supporter des températures allant de -60°C (-76°F) à +160°C (320°F). Cette résilience améliorée le rend idéal pour diverses applications d'exposition à la chaleur.
NBR vs HNBR : Résistance chimique
La résistance chimique est un paramètre critique dans diverses applications d'étanchéité. Vous savez, le NBR est principalement connu pour son excellente résistance à différents produits chimiques. La saturation de l'épine dorsale du polymère est à l'origine de cette superbe propriété de résistance chimique. Par conséquent, le NBR est moins susceptible d'être attaqué par divers produits chimiques.
D'autre part, le caoutchouc HNBR présente une résistance chimique accrue en raison de son processus d'hydrogénation. Cette modification introduit des liaisons transversales supplémentaires dans la structure du polymère. Par conséquent, le caoutchouc HNBR est plus résistant à une plus large gamme de produits chimiques. Parmi les exemples les plus connus, citons les acides, les bases et diverses solutions. Toutefois, les huiles aromatiques et les solvants organiques polaires peuvent facilement l'endommager.
NBR vs HNBR : résistance à la traction
La résistance à la traction est une propriété matérielle qui détermine la résistance d'un matériau à l'étirement sous l'effet d'une force. Dans le cas du NBR, la résistance à la traction est renforcée par sa structure moléculaire. Par conséquent, le caoutchouc NBR convient parfaitement aux applications d'étanchéité et de joints dans divers contextes. Comparé au HNBR, le NBR peut avoir une résistance à la traction inférieure. La résistance à la traction est comprise entre 200 et 3 500 PSI.
Le HNBR, quant à lui, présente une résistance à la traction supérieure à celle du NBR. Le processus d'hydrogénation améliore la matrice polymère. Par conséquent, le caoutchouc HNBR présente une résistance et une durabilité accrues. Le HNBR convient donc aux applications exigeantes où la résistance à la traction est un problème. La résistance à la traction du HNBR est comprise entre 1 500 et 3 500 PSI.
NBR vs HNBR : Résistance à l'usure et à l'abrasion
En raison de la friction ou du frottement au contact d'une autre surface, un matériau peut perdre certaines de ses parties. La capacité à supporter cette perte est techniquement la résistance à l'usure du matériau. D'autre part, la résistance à l'abrasion est étroitement liée à la résistance à l'usure. Elle se concentre principalement sur la capacité d'un matériau à résister aux effets d'usure des particules abrasives.
Le NBR et le HNBR offrent tous deux une excellente résistance à l'usure et à l'abrasion. Le HNBR offre une meilleure résistance à l'usure et à l'abrasion que le NBR. Vous savez, l'hydrogénation améliore généralement la structure du polymère. Par conséquent, le HNBR est plus durable et résiste mieux aux forces abrasives.
NBR vs HNBR : coût
Le coût est un autre facteur crucial à prendre en compte, en fonction de votre investissement. Le NBR est généralement connu pour sa rentabilité. C'est pourquoi on le trouve souvent dans diverses industries où les contraintes budgétaires sont une préoccupation importante. Il constitue une option intéressante pour les applications qui n'exigent pas de propriétés améliorées.
En revanche, le HNBR est plus cher que le NBR en raison de son processus de fabrication supplémentaire. Dans la plupart des cas, si l'application spécifique ne nécessite pas de propriétés améliorées, le HNBR peut ne pas convenir. Par conséquent, la décision entre le NBR et le HNBR dépend du budget du projet par rapport aux exigences de performance.
NBR ou HNBR : quel est le bon choix pour votre projet ?
Comme nous l'avons mentionné, le NBR et le HNBR sont tous deux très populaires dans diverses applications. Le choix entre ces deux matériaux de caoutchouc dépend de multiples facteurs. En tenant compte de ces facteurs, vous pouvez garantir la performance optimale et la longévité de votre application.
Conseil 1 : Tenez compte des exigences de votre application
Pour prendre la bonne décision, évaluez les exigences spécifiques de votre application. Vous pouvez vérifier la température, l'exposition chimique, les contraintes mécaniques et les facteurs environnementaux.
Conseil 2 : Choisir les matériaux adaptés aux exigences de l'application évaluée
Vérifiez la compatibilité des grades NBR ou HNBR avec les exigences de votre application. Dans ce cas, évaluez la résistance de ces matériaux par rapport aux différents critères évoqués ci-dessus. En outre, comparez le coût à l'efficacité et à la performance de votre application.
Conseil n° 3 : demander l'aide d'un professionnel
Vous pouvez également consulter des professionnels ou contacter notre service clientèle. Les professionnels peuvent vous fournir des connaissances suffisantes pour vous aider à prendre des décisions éclairées.
Conclusion
Terminons-en avec les autres ! NBR est l'abréviation de Nitrile Butadiene Rubber (caoutchouc nitrile-butadiène). Par conséquent, l'étape supplémentaire d'hydrogénation crée le caoutchouc HNBR. Ce processus d'hydrogénation améliore généralement les performances globales du HNBR. Il devient en fin de compte un choix supérieur au NBR. Toutefois, ce processus de fabrication supplémentaire augmente en fin de compte le coût de production global du HNBR.
Pour choisir le matériau approprié à votre projet, il est essentiel de tenir compte de quelques facteurs.
- Tout d'abord, la résistance à la température détermine la capacité du caoutchouc à supporter certaines températures.
- Deuxièmement, la résistance à la traction définit la capacité du caoutchouc à résister à des contraintes spécifiques.
- Troisièmement, la résistance à l'usure et à l'abrasion détermine la capacité à résister à la friction.
- Quatrièmement, la résistance chimique détermine la capacité à résister à certains produits chimiques.
- Enfin, la prise en compte du coût détermine l'adéquation des matériaux avec les performances de votre projet.