Les industries manufacturières utilisent le plastique et le caoutchouc comme certains de leurs matériaux les plus réputés. Chaque jour, nous utilisons et consommons de nombreux produits fabriqués à partir de ces matériaux. Cependant, les thermoplastiques sont idéaux pour leur capacité à devenir souples et moulables lorsqu'ils sont chauffés. À l'inverse, les élastomères sont réputés pour leur élasticité et leur résilience. Imaginez maintenant que vous combiniez ces deux matériaux en un seul. Qu'obtient-on ? Nous obtenons une combinaison de caractéristiques, à la fois thermoplastiques et élastomères. Toutefois, parmi les nombreuses variétés, le TPE et le TPV sont les plus populaires. Ces deux matériaux conviennent parfaitement à des usages particuliers. C'est pourquoi, lors de la sélection d'un bon produit pour votre projet, vous devez comprendre ce qu'est le TPE par rapport au TPV.
L'article vise à fournir une compréhension fondamentale du TPE par rapport au TPV. Il commence par souligner les principales différences. Dans les sections suivantes, il présente séparément le TPE et le TPV. Chacune de ces rubriques comprend leurs caractéristiques, leurs avantages et leurs limites. Nous espérons que cet article sera votre meilleur guide pour prendre la bonne décision entre le TPE et le TPV.
Elastomère thermoplastique (TPE) Introduction
Qu'est-ce que le TPE ?
Tout d'abord, il convient de comprendre l'abréviation du matériau TPE. TPE signifie élastomères thermoplastiques. Comme son nom l'indique, ce matériau est à la fois un type de thermoplastique et d'élastomère. C'est pourquoi les élastomères thermoplastiques TPE sont souvent connus sous le nom de caoutchouc thermoplastique. En bref, un TPE est un type de polymère qui présente à la fois des propriétés thermoplastiques et élastomériques.
Nous pouvons faire fondre et mouler l'élastomère thermoplastique TPE lorsqu'il est chauffé comme les matériaux thermoplastiques traditionnels. Nous pouvons également obtenir des caractéristiques élastomériques telles que la flexibilité, la résilience et l'élasticité. En raison de ces propriétés, le caoutchouc TPE ou le plastique TPE est utilisé dans un large éventail d'applications.
Comment l'élastomère thermoplastique est-il fabriqué ?
Le processus de fabrication de l'élastomère thermoplastique TPE comporte plusieurs étapes. Tout d'abord, les matériaux sont versés dans la trémie. Ensuite, ces matériaux sont progressivement chauffés et poussés vers la chambre d'extrusion à l'aide d'une vis. La chambre d'extrusion façonne les plastiques et caoutchoucs fondus dans les profils souhaités. Le processus de palettisation découpe l'extrudat en petits granulés de TPE.
Le processus de fabrication ultérieur peut varier en fonction du type de produits en élastomère thermoplastique TPE. Le processus général d'extrusion permet de créer différents types de bandes et de tubes d'étanchéité en TPE. D'autre part, les méthodes de moulage par injection permettent de fabriquer différents produits tels que des bouteilles et des conteneurs.
Avantages des bandes d'étanchéité TPE
Nous savons que le TPE ou élastomère thermoplastique possède à la fois des propriétés thermoplastiques et élastomériques. Par conséquent, ils offrent les avantages de la combinaison de ces deux propriétés. Toutefois, les principaux avantages du TPE sont la flexibilité, la résistance aux intempéries et aux produits chimiques, et l'élasticité.
- Les bandes d'étanchéité en TPE sont très flexibles. Elles peuvent épouser des formes et des surfaces irrégulières.
- Ils ont d'excellentes propriétés de rebond et de récupération. Elles leur permettent de reprendre leur forme initiale après déformation. Il est à noter que cette excellente élasticité est cruciale pour le maintien d'une étanchéité constante dans le temps.
- Les bandes d'étanchéité en TPE assurent une étanchéité efficace contre les différents éléments de l'environnement. Elles peuvent donc être utilisées comme bandes d'étanchéité dans les maisons, les bureaux, les usines et les véhicules automobiles.
- L'un des avantages les plus populaires du TPE est sa capacité à fournir plusieurs couleurs.
- Parmi les autres avantages, citons l'adhérence, la résistance à la déchirure, la légèreté, la transparence et la souplesse par temps froid.
Limites de l'élastomère TPE
Cependant, le TPE a ses avantages, mais des limites apparaissent forcément dans les applications spécifiques. Tout d'abord, les élastomères TPE peuvent avoir une limite concernant la température qu'ils peuvent supporter. Celle-ci peut dépendre du type de formulation. Ainsi, ils peuvent ne pas convenir aux températures élevées. En outre, le TPE est limité par certains produits chimiques. Dans ce cas, certains produits chimiques et solvants sont trop agressifs pour les élastomères TPE.
Nombreuses applications des bandes d'étanchéité TPE
Les bandes d'étanchéité en TPE sont populaires dans les applications qui requièrent de la flexibilité, de la résilience et des propriétés d'étanchéité. Le TPE trouve des applications dans les secteurs de l'automobile, de la construction, du chauffage, de la ventilation et de la climatisation, ainsi que dans le secteur médical.
Dans l'industrie automobile, les bandes d'étanchéité en TPE constituent des coupe-froid et des joints pour les portes, les fenêtres et les coffres. Elles assurent une étanchéité à l'eau et à l'air. Elles réduisent le bruit et les courants d'air et protègent de l'humidité et de la poussière. Dans le secteur de la construction, les élastomères TPE sont utilisés pour sceller les espaces et les joints des portes, des fenêtres et des murs-rideaux. On trouve des applications similaires dans les systèmes CVC, l'aérospatiale et la marine.
Dans l'industrie médicale, le TPE est utilisé pour la fabrication d'équipements et de dispositifs médicaux. Le TPE permet de créer un joint sûr dans des applications telles que les tubes et les connecteurs, garantissant ainsi l'hygiène et la sécurité. Dans l'équipement industriel, les bandes d'étanchéité en TPE assurent l'étanchéité et l'amortissement. Diverses machines, convoyeurs et autres systèmes utilisent les bandes d'étanchéité en TPE pour absorber les chocs.
Vulcanisats thermoplastiques (TPV) Introduction
Qu'est-ce que le TPV ?
TPV signifie vulcanisation thermoplastique. Le TPV est également un type de thermoplastique et d'élastomère. Comme son nom l'indique, le "vulcanisat" fait référence à la combinaison de caoutchoucs vulcanisés dans la composition chimique. La vulcanisation de l'EPDM dans le polypropylène améliore la résistance à la déformation par compression des TPV. Par conséquent, les composés TPV offrent des caractéristiques élastomériques. Par exemple, la déformation rémanente à la compression et à la tension et la résistance aux produits chimiques sont remarquables.
Ces propriétés physiques et chimiques permettent aux produits TPV d'offrir à la fois des avantages similaires à ceux du caoutchouc et des avantages thermoplastiques. Les élastomères de vulcanisation thermoplastique peuvent être fondus et moulés lorsqu'ils sont chauffés, comme les matériaux thermoplastiques traditionnels. Cependant, nous pouvons également obtenir des avantages élastomériques, à savoir une élasticité semblable à celle du caoutchouc et une durabilité à long terme. Dans l'ensemble, toutes ces caractéristiques font des TPV un choix polyvalent pour diverses applications.
Comment fabrique-t-on le vulcanisat thermoplastique ?
Le processus de fabrication du vulcanisat thermoplastique TPV est similaire à celui du TPE. La seule différence réside dans l'étape du mélange. Les TPV sont fabriqués en mélangeant un matériau thermoplastique et un matériau élastomère. Dans le cas présent, le polypropylène et l'EPDM sont utilisés comme matériaux élastomères. L'EPDM est l'abréviation d'éthylène-propylène-diène-monomère. Les ingénieurs ont choisi ces matériaux pour garantir une compatibilité unique et les caractéristiques de performance souhaitées.
Les autres étapes, telles que l'extrusion, la granulation, le moulage et le traitement, sont similaires à celles du TPE. Ces granulés de TPV sont maintenant prêts à être utilisés pour la fabrication de produits. Dans ce cas, le processus d'extrusion est prédominant pour la fabrication de bandes et de tubes d'étanchéité. D'autre part, le moulage par injection est réputé pour la fabrication de bouteilles et de conteneurs.
Avantages du produit TPV
L'élastomère vulcanisé thermoplastique offre un large éventail d'avantages dans diverses applications. Ces avantages les rendent populaires dans les secteurs de l'automobile, de la construction et d'autres industries.
- La présence d'EPDM dans la composition du matériau offre une excellente résistance aux intempéries. C'est pourquoi le TPV est couramment utilisé comme coupe-bise dans les maisons, les bureaux, les appartements et les usines.
- Les TPV présentent une bonne résistance à la compression. Ils peuvent donc conserver leur forme et leur efficacité d'étanchéité sous haute pression. En fin de compte, ils garantissent des performances à long terme.
- Les autres avantages sont l'élasticité, la personnalisation, la facilité d'installation et la durabilité.
Limites du thermoplastique TPV
Bien qu'il présente de nombreux avantages, le thermoplastique TPV a également quelques limites. Voici quelques-uns des inconvénients de l'utilisation du thermoplastique TPV.
- Par rapport aux moules de compression EPDM, l'outillage pour le thermoplastique TPV peut être coûteux.
- Limité à certaines applications chimiques, principalement les huiles chaudes et les solutions aqueuses
- Le thermoplastique TPV offre une résistance à l'usure inférieure à celle d'un caoutchouc classique.
TPE vs TPV : Quelle est la différence ?
Lorsque l'on parle de TPE et de TPV, la première chose qui nous vient à l'esprit est la composition de leurs matériaux. Voici la principale différence entre le TPE et le TPV. Le TPE et le TPV sont tous deux des élastomères thermoplastiques. Mais le TPV utilise du caoutchouc vulcanisé. Ici, le caoutchouc vulcanisé est EODM dans le polypropylène. Cependant, le TPV offre plus d'avantages que le TPE.
Nous avons créé le tableau suivant sur le TPE et le TPV pour faciliter la compréhension. Il s'agit d'un tableau de différences rapides mettant en évidence les différences fondamentales entre le TPE et le TPV.
| Facteurs | TPE | VPT |
| Abréviation | Elastomère thermoplastique | Vulcanisat thermoplastique |
| Composition | Mélange de matériaux thermoplastiques et élastomères | Précisément, le TPV mélange un caoutchouc EPDM thermoplastique et vulcanisé dans du polypropylène. |
| Élasticité | Comparativement plus élastique que le TPV | Également flexible, mais pas supérieur au TPE |
| Résistance à la température | Limité aux applications à haute température | Convient aux applications à haute température grâce à la teneur en caoutchouc vulcanisé |
| Résistance chimique | Limité aux applications impliquant des produits chimiques agressifs | Le TPV offre une résistance aux produits chimiques alimentaires. Mais il peut rester sensible aux huiles chaudes et aux solutions aqueuses. |
| Résistance aux UV | Sensible aux UV, ce qui entraîne une forte dégradation au fil du temps | Le TPV offre une meilleure résistance aux UV grâce à la présence de caoutchouc EPDM. |
| Résistance à l'abrasion | Moins résistant à l'abrasion que le TPV | Le TPV offre une bonne résistance à l'abrasion grâce à sa teneur en caoutchouc vulcanisé. |
| Sets de compression et de tension | Bon, mais il n'est peut-être pas aussi bon que les TPV sur ce point. | Le TPV présente une excellente résistance à la compression et à la déformation fixe. |
| Coût de fabrication | Généralement, une solution rentable | Par rapport aux moules de compression EPDM, l'outillage pour le thermoplastique TPV peut être coûteux. |
Dernière réflexion
Récapitulons tout cela ! Nous avons passé en revue les principes fondamentaux du TPE et du TPV. La principale différence entre le TPE et le TPV réside dans la composition de leurs matériaux. Ces deux matériaux sont thermoplastiques et élastomères. Mais le TPV nécessite un caoutchouc de vulcanisation, qui comprend du caoutchouc EPDM dans le polypropylène. La présence d'EPDM apporte des avantages supplémentaires. Toutefois, le processus de fabrication du TPV est plus coûteux que celui du TPE.
Surtout, si vous avez des questions concernant le TPE ou le TPV, n'hésitez pas à nous contacter. Pour prendre la bonne décision, il est sage de demander l'aide d'un professionnel.