EPDM est l'abréviation de Ethylène Propylène Diène Monomère. Il s'agit d'un matériau polyvalent qui permet de fabriquer de nombreux produits en caoutchouc, notamment des profilés d'extrusion en caoutchouc EPDM. Il existe un large éventail de formes d'extrusion de caoutchouc EPDM. Par exemple, feuille, Joint torique, cordon, carré solide, tubes, e, P, Tet autres profils d'extrusion sont dignes d'intérêt.
L'EPDM présente de nombreux avantages. Il résiste parfaitement aux intempéries, aux UV et à l'ozone et est utilisé dans les profilés d'extrusion en caoutchouc EPDM. Il présente également d'autres avantages.
L'extrusion du caoutchouc EPDM est généralement un processus de fabrication de profilés en caoutchouc EPDM. Dans cet article, nous aborderons principalement ce processus. Nous découvrirons ses avantages et quelques questions fréquemment posées.
Qu'est-ce que l'extrusion de caoutchouc EPDM ?
L'extrusion du caoutchouc EPDM est une méthode permettant de façonner le caoutchouc EPDM en profils spécifiques. Il y a plusieurs étapes, depuis la préparation des articles jusqu'à la finition et aux essais. Ces formes peuvent être des coupe-froid, des joints, des garnitures ou des tubes. Les formes extrudées en EPDM sont utilisées dans toutes les industries. Même dans l'industrie alimentaire, ces bandes de caoutchouc assurent l'étanchéité de grands récipients métalliques. Dans ce cas, les profils d'extrusion en nitrile sont typiques.
Les profilés en caoutchouc EPDM peuvent être choisis si votre application nécessite un joint fiable et durable. Par exemple, la porte et la fenêtre de votre voiture en ont besoin, tout comme la porte de votre maison, les fenêtres, l'armoire ou d'autres ouvertures. Vous pouvez également imaginer d'autres utilisations. Nous en parlerons plus tard. Mais avant cela, voyons comment fonctionne l'extrusion du caoutchouc EPDM dans la fabrication réelle.
Étape #1 Préparation du matériel
La formulation est une étape cruciale avant le mélange de toutes les matières premières. Comme vous le savez, l'EPDM se compose de trois matériaux de base : l'éthylène, le propylène et le monomère diénique. La formulation de ces matériaux détermine généralement les propriétés finales du caoutchouc. La formulation est donc cruciale pour la dureté, la couleur et la résistivité.
Une fois la formulation terminée, vous pouvez mélanger les matières premières dans un grand mélangeur ou un moulin. Il ne s'agit pas de la trémie. Il peut s'agir d'une autre machine ou de la même. L'objectif premier de cet équipement est de créer différents composés d'EPDM.
Étape #2 Processus d'extrusion du caoutchouc EPDM
Tout d'abord, introduisez le caoutchouc EPDM dans la trémie d'une extrudeuse. Une extrudeuse est une machine composée d'un cylindre, d'une vis et d'une filière.
Une fois les matières premières introduites, le cylindre de l'extrudeuse les chauffe. Le mélange de caoutchouc fondu avance ensuite à l'aide d'une vis. Comme vous le savez, le caoutchouc EPDM fondu est facile à façonner. Il faut contrôler la température pour éviter de dégrader le matériau.
Lorsque la vis tourne, le caoutchouc EPDM fondu se déplace vers l'avant. La force créée par cette vis permet généralement au matériau fondu de passer à travers la filière. La filière, ici, est un outil spécialisé qui façonne principalement le composé de caoutchouc. C'est à cette filière que l'on doit le large éventail de formes de profilés en EPDM que l'on trouve sur le marché. La fabrication des moules est donc un élément crucial de la production. Elle peut être coûteuse en fonction de la forme du profil final.
Le processus de vulcanisation est utilisé dans certaines fabrications de qualité, comme le usine de caoutchouc de bord de mer. Après l'extrusion du cylindre, le composé de caoutchouc extrudé est encore préchauffé. Le processus de durcissement est ensuite mis en œuvre.
Il convient de noter que le durcissement est également un type de processus de chauffage continu. Il crée des liaisons transversales entre les chaînes de polymères afin d'améliorer l'élasticité, la résistance et la durabilité.
Étape #3 EPDM extrudé Refroidissement
Lorsque le composé de caoutchouc fondu sort de la matrice, il est mou et chaud. Un processus de refroidissement est essentiel pour lui donner une bonne forme. Selon votre convenance et vos installations de fabrication, vous pouvez le refroidir à l'air ou à l'eau. Notez qu'un refroidissement adéquat est essentiel pour la stabilité de la forme et des dimensions.
Étape #4 EPDM extrudé Coupe et finition
Après refroidissement, vous pouvez couper les profilés en caoutchouc EPDM extrudés à la longueur souhaitée. En fonction de vos besoins de production, vous pouvez également fabriquer des bobines.
Ces EPDM extrudés peuvent nécessiter une finition. Par exemple, le profilé peut présenter un excès de matière qui doit être coupé. En outre, des méthodes de traitement de surface peuvent également être nécessaires.
Étape #5 Inspection de la qualité de l'EPDM extrudé
Après la coupe et la finition, nous testons la qualité du caoutchouc extrudé à l'usine. Plante d'hévéa en bord de mer. À partir de cette étape, différentes certifications sont délivrées. Les clients peuvent se fier à ces certifications pour affirmer que le produit et l'usine sont bons.
Quelles sont les principales caractéristiques de l'extrusion d'EPDM ?
L'extrusion d'EPDM présente plusieurs caractéristiques intéressantes, qui en font un produit adapté à de nombreuses utilisations. Chaque caractéristique est idéale pour des applications uniques. Par conséquent, lorsque vous choisissez un profilé d'extrusion EPDM, concentrez-vous sur les spécifications exactes. Cela peut vous aider techniquement à trouver le produit adéquat pour votre travail. Examinons ces caractéristiques une par une.
Caractéristique #1 Résistance aux intempéries et aux UV
Le caoutchouc EPDM est très résistant aux intempéries, à l'ozone et aux UV. C'est pourquoi les profilés d'extrusion en EPDM sont idéaux pour la plupart des travaux d'étanchéité en extérieur. Ces bandes d'étanchéité en caoutchouc peuvent également être utilisées lorsqu'elles sont exposées aux rayons UV. Vous pouvez les utiliser dans votre voiture, votre maison ou vos appareils électroniques.
Caractéristique #2 Stabilité thermique
Les profilés d'extrusion en EPDM peuvent résister à une large gamme de températures. La plage typique se situe entre -40 degrés Celsius et 250 degrés Celsius. Vous pouvez donc vous rendre compte que les bandes d'étanchéité en EPDM peuvent fonctionner sans problème même à des températures extrêmes. Vous pouvez trouver cet exemple dans les composants de moteurs et les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation.
Caractéristique #3 Excellente durabilité
L'extrusion de profilés en EPDM rend généralement les produits en caoutchouc plus durables. La méthode de durcissement ou de vulcanisation rend ces profilés encore plus durables. Ils peuvent supporter le stress et la dégradation. Vous n'avez donc pas à vous soucier de l'entretien et des coûts.
Caractéristique #4 Propriétés d'absorption des chocs
Les profilés d'extrusion en caoutchouc EPDM ont une excellente capacité de résistance aux chocs. Ils peuvent être utilisés pour amortir les chocs et les vibrations. Vous pouvez également les utiliser pour les composants automobiles, les supports de machines ou les joints d'étanchéité dans le secteur de la construction.
Caractéristique #5 Léger et facile à installer
Les extrusions d'EPDM sont relativement plus légères que les autres profils de caoutchouc. Ils sont faciles à mettre en place parce qu'ils ne sont pas lourds. Vous savez déjà que cette caractéristique est essentielle pour les travaux de construction. De même, les matériaux utilisés pour les voitures doivent être plus légers. Cette caractéristique permet des changements rapides et s'adapte facilement, même dans les petits espaces.
Caractéristique #6 Adapté à divers environnements
Les profilés d'extrusion en caoutchouc EPDM peuvent être utilisés dans divers environnements. Ils peuvent être utilisés aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. En extérieur, ils fonctionnent sans problème aussi bien en été qu'en hiver. Les profilés d'extrusion en EPDM sont donc très polyvalents.
Caractéristique #7 Différentes duretés Shore Disponibilité
Enfin, vous disposez de nombreuses options pour la dureté shore des profilés d'extrusion en caoutchouc EPDM. Toutefois, la dureté shore typique est comprise entre 61 et 69 degrés. Vous pouvez donc offrir une personnalisation à vos clients. La dureté shore correspond à la rigidité et à la flexibilité du caoutchouc. Cette propriété du caoutchouc est importante pour la performance optimale d'un système.
Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre le caoutchouc extrudé et le caoutchouc moulé ?
Le caoutchouc moulé et le caoutchouc extrudé se distinguent principalement par leur processus de fabrication. Le caoutchouc extrudé provient de l'extrusion, qui force le caoutchouc brut à travers une filière pour obtenir des formes spécifiques. La taille dépend principalement de la taille des filières. Cela permet d'obtenir une section transversale cohérente. D'autre part, le caoutchouc moulé provient du processus de moulage. Dans ce processus, vous aurez besoin d'une cavité de moulage, puis vous verserez le caoutchouc fondu dans cette cavité. Une fois refroidi, vous obtiendrez exactement la même forme que la cavité du moule. Ce procédé permet de créer des tonnes de produits en caoutchouc. Toutefois, le meilleur type dépend principalement de votre application et de votre produit en caoutchouc.
À quoi sert le caoutchouc EPDM ?
Le caoutchouc EPDM convient principalement aux applications extérieures. Il est souvent utilisé pour le calfeutrage des portes de maison ou de voiture, des fenêtres et des armoires. L'EPDM présente une excellente résistance aux intempéries, à l'ozone et aux UV. Il est donc très répandu dans les toitures, les joints et les tuyaux. Il peut également être utilisé pour l'isolation électrique.
L'EPDM 100% est-il étanche ?
Oui, mais seulement si vous l'avez installé correctement. L'EPDM est très résistant à l'eau et aux intempéries, ce qui le rend idéal pour les situations extérieures. Vous pouvez l'utiliser pour les toitures, les revêtements d'étangs et divers travaux d'étanchéité.
Qu'est-ce que la tolérance RMA ?
RMA signifie Rubber Manufacturers Association (Association des fabricants de caoutchouc). La tolérance RMA est le nombre de défauts acceptables au cours de la production. Ces certificats sont indispensables si vous fabriquez ou achetez des produits en caoutchouc.
Résumé
L'extrusion du caoutchouc EPDM est un procédé de fabrication du caoutchouc. Il permet d'obtenir des formes longues et continues à partir de composés de caoutchouc EPDM. Vous pouvez les faire aussi longues que vous le souhaitez. Le processus de fabrication force généralement le caoutchouc brut vers la filière et produit différentes formes. La forme du profilé dépend principalement de la filière utilisée dans le processus.
Les profilés d'extrusion en EPDM sont idéaux pour une utilisation en extérieur. Comme vous le savez, l'EPDM est très résistant aux intempéries, à l'ozone et aux UV. Les autres avantages du profilé en caoutchouc EPDM sont la flexibilité, la durabilité et la stabilité thermique. En ce qui concerne l'activité thermique, il faut savoir que l'EPDM peut résister à des températures allant de -50 degrés à 250 degrés Celsius. En degrés Fahrenheit, il s'agit de -60 degrés à 300 degrés Fahrenheit.
Contactez-nous dès aujourd'hui ! Nous offrons à nos clients une large gamme de bandes d'étanchéité EPDM et de services de personnalisation. Vous pouvez obtenir le design, la qualité et la couleur que vous souhaitez. Si vous avez des questions sur l'extrusion de caoutchouc EPDM et ses produits, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe d'experts se fera un plaisir de vous aider.