Les défauts d'extrusion apparaissent en raison de différents obstacles dans le processus d'extrusion des polymères. Il est essentiel de connaître tous ces obstacles dans la production. C'est pourquoi cet article présente les défauts d'extrusion les plus critiques dans le processus d'extrusion des polymères.
Nous savons que de nombreuses usines et fonderies ont vu le jour grâce au progrès de la civilisation moderne. Mais toutes ces usines offrent-elles des produits de qualité similaire ? Non. Certaines fonderies ont besoin d'aide pour s'offrir des installations de fabrication de qualité. Par conséquent, les produits de ces usines présentent différents types de défauts d'extrusion de polymères. Nous vous présentons cet article et espérons que vous apprendrez les principes fondamentaux des défauts d'extrusion et comment identifier les bandes d'étanchéité de qualité. Installez-vous confortablement et lisez attentivement les sections suivantes. Essayez de comprendre les causes possibles des problèmes ; en fin de compte, vous trouverez les remèdes possibles.
Défauts d'extrusion des polymères
Un défaut de produit est une déviation des caractéristiques du produit par rapport à la spécification cible, quel que soit le processus de fabrication. Les défauts d'extrusion des polymères peuvent être dus à une cause unique ou à la conjonction de plusieurs facteurs. Dans le processus d'extrusion des polymères, ces défauts proviennent généralement de trois sources principales : la conception du moule d'extrusion, le choix des matières premières et le processus de fabrication.
Nous avons abordé les défauts d'extrusion des polymères les plus critiques dans les paragraphes suivants. Dans l'usine de caoutchouc Seashore, nos experts se concentrent sur les mesures de précaution à prendre pour éviter les défauts d'extrusion suivants. Les bandes d'étanchéité de haute qualité que nous proposons sont très appréciées par nos clients.
Dimension inexacte
Identification du défaut
- Changements d'épaisseur ou épaisseur inégale.
- Réaction inhabituelle des polymères extrudés à chaud pendant le refroidissement.
- Autres imprécisions dimensionnelles.
Causes
- Un mauvais fonctionnement des paramètres de la machine, tels que la direction et le rapport d'étirage entre l'extrudeuse et l'extracteur, est la principale cause de ce défaut.
- La chaleur générée par le tonneau a un impact considérable sur la qualité du produit final. Un chauffage inapproprié entraînera des imprécisions dimensionnelles.
La surchauffe modifie la dimension du polymère fondu chaud et limite les tolérances de production. La surchauffe se réfère à la variation de la production générée par l'extrudeuse par rapport au comportement d'un cycle.
Remèdes
- En cas de fonctionnement incorrect, la vitesse de l'extracteur et de la vis peut être imprécise. En outre, vérifiez la température de l'extrudeuse et réglez-la sur une plage typique adaptée aux extrudats spécifiques. Ces mesures résoudront également les problèmes de surchauffe.
- Le remplacement de la vis serait la meilleure décision à prendre en cas de surtension inhabituelle. Vous pouvez également installer une pompe à engrenages entre les extrudeuses et les filières d'extrusion. Le maintien de la vitesse de l'extrudeuse à au moins 10% plus lent ou plus rapide résoudrait également ce problème.
Formation du trou de soufflage
Identification du défaut
- Différentes tailles de trous sur le produit final.
- Grandes cavités sur le bord du produit.
Causes
- La résine est un matériau essentiel dans le processus d'extrusion des polymères. La contamination de la résine génère du gaz dans les extrudés fondus. Ces bulles de gaz se transforment finalement en trous ou en cavités dans le produit polymère final.
Remèdes
- Nettoyer l'extrudeuse et la filière.
- Vérifier la quantité des matériaux de résine.
- Veillez à ce que les matières premières soient correctement mélangées dans la trémie. Dans ce cas, pour un meilleur mélange des matières, vous pouvez augmenter la vitesse de rotation de la contre-pression.
Bulles et fosses
Identification du défaut
- Une ligne pointillée et différentes tailles de bulles peuvent apparaître sur le profil.
- Outre l'aspect ci-dessus, des piqûres de tailles différentes peuvent également apparaître en raison de l'absorption d'humidité.
Causes
- L'air emprisonné à l'intérieur des extrudés provoque des bulles, des piqûres et des lignes en pointillé.
- Certains polymères absorbent l'humidité. Dans ce cas, l'absorption d'humidité peut créer un tel défaut.
- Un rapport inexact entre les matériaux lors du mélange peut également être à l'origine de ce défaut.
Remèdes
- S'il y a des problèmes d'air emprisonné, vous risquez de faire fondre la température des matériaux. En outre, faites de votre mieux pour éviter la sur-vitesse de l'extrudeuse.
- Pour les problèmes d'absorption d'humidité, vous pouvez utiliser un évent dans l'extrudeuse. En outre, la méthode de pré-séchage des matières premières peut résoudre le problème.
- Enfin, veillez à ce que les matériaux soient correctement mélangés et vérifiez les données de base si nécessaire.
Fonte de la peau de requin Fracture
Identification du défaut
- Fractures plus ou moins importantes de la peau de requin sur les bandes d'étanchéité.
- Dans les cas les plus graves, une fracture de la fonte peut également apparaître.
Causes
- L'augmentation des taux de cisaillement dans les polymères fondus crée de telles distorsions. Des taux de cisaillement spécifiques du polymère fondu peuvent garantir une surface lisse des extrudés.
Remèdes
- Ajuster le taux de cisaillement en diminuant la valeur.
- Vous pouvez également ralentir les taux d'extrusion.
- La réduction de la viscosité de la matière fondue peut également résoudre ce problème.
- Enfin, vous pouvez également vérifier la température de la matrice et, si nécessaire, l'augmenter.
Colmatage dans l'extrusion
Identification du défaut
- Le profil présente des lignes intenses et épaisses.
- Colmatage de l'extrusion.
Causes
- Ce défaut apparaît généralement en raison de blocages ou d'obstructions à l'intérieur de la buse de l'extrudeuse. Ces obstacles empêchent la matière en fusion de passer librement à travers la buse. Il en résulte des défauts de colmatage sur les bandes d'étanchéité.
Remèdes
- Vérifier la quantité (pourcentage ou rapport) des matériaux de la résine.
- Vérifier qu'il n'y a pas de matériaux étrangers ou de contaminants.
- Augmenter la vitesse de rotation de la contre-pression pour un meilleur mélange.
Problèmes de centrage et marques d'usure
Identification du défaut
- Marques d'usure sur la surface de la bande d'étanchéité.
- Le problème symétrique du profil de polymère.
Causes
- Ce défaut est dû à une mauvaise conception du système ou à une installation imprécise.
Remèdes
- Vérifier l'alignement de la ligne de production.
- Régler le jeu de filières d'extrusion.
Marque d'évier
Identification du défaut
- Marquage de l'évier sur la surface des bandes d'étanchéité.
Causes
- Le problème de la marque d'enfoncement est l'un des défauts d'extrusion du caoutchouc les plus courants. Ce défaut apparaît en raison de l'indentation à l'opposé de la nervure de l'extrudeuse. Lorsque le matériau fondu refroidit, il se produit d'abord dans la zone plate. Il y a plus de matière dans la section transversale. À ce moment-là, la contraction se produit dans ces sections plus épaisses, ce qui crée une indentation en face de la nervure.
Remèdes
- La modification de la conception de la pièce résoudrait ce problème 100%.
Défauts volatiles
Identification du défaut
- Les défauts volatils peuvent se manifester sous la forme de coulées ou d'autres formes de défauts.
Causes
- Ce type de problème provient généralement d'une brillance médiocre et non uniforme du matériau. La brillance est une caractéristique optique typique qui détermine si le matériau est transparent ou opaque. Un mauvais réglage des rouleaux peut entraîner une mauvaise brillance.
- Ce problème peut également apparaître en raison de la température non uniforme du rouleau, d'une jauge imprécise, de substances volatiles ou d'une température de fusion inappropriée.
Remèdes
- Réglez la température du rouleau aussi haut que possible. En outre, il convient de s'assurer qu'il n'y a pas de surtension dans le système (chute du taux de partage).
- Vérifier la quantité de résine dans le mélange.
- Enfin, régler les buses de la filière d'extrusion.
Lignes de soudure
Identification du défaut
- Une ligne de soudure se forme à travers deux fluides polymères. En d'autres termes, si un type de matériau est utilisé, la ligne de soudure peut également apparaître en raison d'obstacles dans la section transversale.
Causes
- La ligne de soudure se forme à travers deux fluides polymères. En d'autres termes, si un type de matériau est utilisé, la ligne de soudure peut également apparaître en raison d'obstacles présents dans la section transversale.
Remèdes
- Augmenter la température du tonneau et nettoyer la filière d'extrusion pour éliminer les matières étrangères ou les contaminants.
- Ensuite, vous pouvez augmenter la pression sur les matériaux pour les fixer.
Gels et sorties de plaques
Identification du défaut
- Les gels et les défauts des plaques apparaissent comme des défauts de surface qui ressemblent aux yeux du poisson.
Causes
- Les gels désignent les polymères non fondus de poids moléculaire élevé qui peuvent s'allonger lorsqu'ils passent dans les filières d'extrusion. Après la sortie de la filière d'extrusion, ces gels peuvent reprendre leur forme initiale ou rester dans les polymères fondus.
- Le "plate-out" est le polymère de faible poids moléculaire qui migre vers la surface d'extrusion et se dépose sur les lèvres de la filière d'extrusion.
Remèdes
- Vérifier la bonne température de fusion et rationaliser la filière d'extrusion pour éviter la stagnation.
- Par la suite, vérifiez la vitesse d'extrusion et modifiez le processus de formulation.
L'arrêt de travail
Identification du défaut
- Bandes d'étanchéité tordues ou déformées.
Causes
- Un rétrécissement non uniforme provoque des contraintes internes, qui conduisent finalement au défaut de gauchissement.
Remèdes
- Vérifier l'alignement de l'extracteur avec l'extrudeuse.
- Ajuster la température de fusion.
Dernière réflexion
L'explication ci-dessus des différents types de défauts d'extrusion nous a permis de constater que ces défauts proviennent d'un mauvais réglage des paramètres techniques. L'application des remèdes mentionnés permet de réduire les défauts d'extrusion dans le produit. Heureusement, Autocarouleur est l'une des entreprises les plus prospères au monde. Nous proposons des caoutchoucs et des bandes d'étanchéité en plastique de la meilleure qualité pour différentes applications. Nous utilisons les technologies les plus récentes et maintenons des processus de fabrication adéquats. Ainsi, nos bandes d'étanchéité et nos coupe-froid ont une finition de haute qualité et une longue durée de vie.
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