Résumé

Nous promettons que notre usine utilisera les nouveaux matériaux 100% qui répondent à la directive RoHS. Sur demande, nous pouvons fournir des mélanges personnalisés, tels que des mélanges anti-incendie, de qualité alimentaire, etc.

CaoutchoucMatériau

Caoutchouc EPDM

Nous promettons que notre usine utilisera les nouveaux matériaux 100% qui répondent à la directive RoHS. Nous pouvons également fournir sur demande des mélanges personnalisés tels que des mélanges anti-incendie, des mélanges de qualité alimentaire, etc.

Caoutchouc CR

Plage de température : -30 à +90℃. L'eau chaude n'est pas recommandée.

Avantages : Il présente une bonne résistance thermique au vieillissement, aux intempéries et à l'ozone, une faible inflammabilité, une résistance élevée à la flexion alternée, une résistance moyenne à l'huile (supérieure à celle du NR, inférieure à celle du caoutchouc nitrile), de bonnes propriétés mécaniques et une bonne élasticité. Il est cependant meilleur que le NR. Il présente de faibles restes de déformation.

Inconvénients : Selon le type de CR, une stabilisation des pleurs est possible en raison d'un froid durable.

NBR

Plage de température : -20 à +100℃ en conditions sèches, durcit à l'air chaud, huiles Jusqu'à+120℃, eau jusqu'à+80℃.

Avantages : Il est très résistant à l'huile, à l'essence et à la chaleur, a une bonne résistance mécanique et une faible déformation résiduelle sous pression.

Inconvénients : Il présente une très faible résistance aux intempéries et à l'ozone, ainsi qu'une faible élasticité.

Caoutchouc naturel (NR)

Plage de température : -40 à +70℃.

Avantages : Il possède une bonne élasticité et de bonnes propriétés mécaniques (résistance à la déchirure et à l'abrasion, ténacité, élasticité). Il ne reste pas déformé après déformation et résiste très bien à la flexion alternée.

Inconvénients : Il présente une résistance moyenne à faible à l'huile, aux intempéries et à l'ozone, ainsi qu'une résistance thermique et une inflammabilité.

Caoutchouc de silicone

Plage de température : -50 à +230℃

Avantages : Il présente une plage de températures extrêmes et une flexibilité à basse température. Il est non toxique et insipide.

Inconvénients : Il présente une faible résistance à la traction, à la déchirure et à l'abrasion.

Matière plastique

TPE

Plage de température : -60 à +130℃.

Avantages : Il peut être transformé aussi rapidement que les thermoplastiques et possède les propriétés les plus essentielles du caoutchouc. Il est élastique, souple et flexible. Le TPE ne présente aucun risque pour l'environnement. Contrairement au caoutchouc, il peut être recyclé et retraité. Il est facile à colorer à moindre coût.

PVC

Plage de température : -40 à +70℃.

Processus d'extrusion du caoutchouc

Le processus d'extrusion des polymères consiste à prendre des matières premières et à créer un produit qui peut être transformé en un profilé unique de différentes longueurs, formes et couleurs. Les profils sont hautement personnalisables et peuvent être fabriqués à partir de presque n'importe quel type de caoutchouc. Il existe deux procédés d'extrusion du caoutchouc : la cuisson continue en ligne et la cuisson hors ligne.

Nous promettons que notre usine utilise le nouveau matériau 100% qui répond à la directive RoHS. Nous pouvons également fournir des mélanges personnalisés tels que des produits anti-incendie, de qualité alimentaire, etc. sur demande.

Extrusion continue en ligne

Dans ce processus, le caoutchouc chauffé est conduit à travers une filière en un flux uniforme et traverse un "tunnel de cuisson" qui porte le produit à la température de vulcanisation appropriée et maintient cette température jusqu'à ce que le processus de cuisson soit terminé. Plusieurs méthodes peuvent être utilisées pour former le "tunnel de vulcanisation", notamment l'air chaud à grande vitesse, les fours à micro-ondes, le milieu de vulcanisation liquide chaud (LCM) ou un lit fluidisé de billes de verre Ballotini. La longueur du tunnel est prise en compte, ainsi que la vitesse, pour calculer la température tout au long du processus de vulcanisation. Lorsque le caoutchouc vulcanisé sort du tunnel, il est acheminé dans un canal de refroidissement où il est refroidi et où les résidus sont éliminés. La vitesse à laquelle le produit traverse le canal de refroidissement est facilitée par un extracteur placé à la fin de la ligne pour maintenir la stabilité générale.

Parmi les avantages de la polymérisation en continu, citons la possibilité de produire des longueurs ininterrompues, l'augmentation de la vitesse de fabrication, la réduction de la main-d'œuvre et l'utilisation efficace de l'énergie et de l'espace. Ce procédé permet également de combiner plusieurs matériaux.

Ce procédé présente certaines limites. Le coût des matières premières est généralement plus élevé et il peut y avoir des limitations de taille et de forme.

Extrusion

Nos extrusions de caoutchouc comprennent des profilés et des tubes, des rondelles coupées et des joints. Grâce à notre usine de fabrication ultramoderne, située en Chine, nous fabriquons du caoutchouc extrudé pour toute une gamme de produits, notamment :

Joints vulcanisés

Joints avec coins moulés ou moulés par injection

Joints, rondelles et garnitures de forme simple ou complexe

Bandes, cordons et joints en grandes longueurs sur bobines ou en rouleaux, ou en longueurs coupées

Des trous, des encoches et des découpes spéciales peuvent être réalisés dans nos produits extrudés.

Nous sommes en mesure d'extruder une variété de matériaux, y compris le SBR, le Néoprène et l'EPDM.

Notre personnel expérimenté possède l'expertise de l'industrie et des applications pour fabriquer votre pièce sur mesure selon des spécifications précises, ce qui garantit que nous fabriquerons votre pièce correctement dès la première fois et que nous la livrerons dans les délais impartis. Appelez-nous dès aujourd'hui pour savoir comment nous pouvons vous aider.

Tolérance de fabrication

L'objectif des tolérances compilées ultérieurement à partir de la norme en question est de faciliter l'attribution rapide des écarts dimensionnels tolérés.

Ne s'applique pas aux dessins avec des tolérances fixes.

Profilés en caoutchouc souple et doux (sections) basés sur la norme DIN ISO 3302-1E2

Plage nominale en mm +/- mm
  ≤ 1.5 0.25
1.5 à 2.5 0.35
2.5 à 4 0.4
4 à 6.3 0.5
6.3 à 10 0.7
10 à 16 0.8
16 à 25 1
25 à 40 1.3
40 à 63 1.6
63 à 100 2

Profilés en caoutchouc mousse profilés (sections) basés sur DIN ISO 3302-1 E3

Plage nominale en mm +/- mm
  ≤ 1.5 0.4
1.5 à 2.5 0.5
2.5 à 4 0.7
4 à 6.3 0.8
6.3 à 10 1
10 à 16 1.3
16 à 25 1.6
25 à 40 2
40 à 63 2.5
63 à 100 3.2

Profilés en caoutchouc mousse profilés (sections) basés sur DIN ISO 3302-1 E3

Plage nominale en mm +/- mm
  ≤ 6.3 0.5
6 à 10 0.7
10 à 16 0.8
16 à 25 1
25 à 40 1.3
40 à 63 1.6
63 à 100 2.0
100 à 160 2.5
160 à 63 1.5%

Tolérance pour les longueurs personnalisées (caoutchouc) basée sur DIN ISO 3302-1 L3

Plage nominale en mm +/- mm
  ≤ 40 1.6
40 à 63 2
63 à 100 2.5
100 à 160 3.2
160 à 250 4
250 à 400 5
400 à 630 6.3
630 à 1000 10
1000 à 1600 12.5
1600 à 2500 16
2500 à 4000 20
4000 à   0.005

Tolérance pour les longueurs personnalisées (caoutchouc) basée sur DIN ISO 3302-1 L3

Plage nominale en mm +/- mm
  ≤ 3 0.4
3 à 6 0.6
6 à 10 0.7
10 à 18 0.8
18 à 30 1
30 à 50 1.2
50 à 80 1.5
80 à 120 1.9
120 à 180 2.3
180 à 250 2.8
250 à 320 3.5
320     1.4%

Tolérance pour les longueurs personnalisées (caoutchouc) basée sur DIN ISO 3302-1 L3

Plage nominale en mm +/- mm
  ≤ 400 5
400 à 1000 10
1000 à 2500 20
2500 à 6000 30
6000 à   2%