I difetti di estrusione si manifestano a causa di diversi ostacoli nel processo di estrusione dei polimeri. Conoscere tutti questi ostacoli nella produzione è essenziale. Pertanto, in questo articolo abbiamo introdotto i difetti di estrusione più critici nel processo di estrusione dei polimeri.
Sappiamo che, grazie al progresso della civiltà moderna, sono apparse molte fabbriche e fonderie. Ma tutte queste fabbriche offrono prodotti di qualità simile? Non è così. Alcune fonderie hanno bisogno di aiuto per permettersi una produzione di qualità. Di conseguenza, i prodotti di queste fabbriche presentano diversi tipi di difetti di estrusione dei polimeri. Introduciamo questo articolo e ci auguriamo che possiate apprendere le nozioni fondamentali sui difetti di estrusione e su come identificare le strisce di tenuta di qualità. Sedetevi e leggete attentamente le sezioni seguenti. Cercate di capire le possibili cause dei problemi; in ultima analisi, capirete quali sono i possibili rimedi.
Difetti di estrusione dei polimeri
Un difetto di prodotto è una deviazione delle caratteristiche del prodotto rispetto alle specifiche previste da qualsiasi processo di produzione. I difetti di estrusione dei polimeri possono derivare da una singola causa o da una causa commutativa di più fattori. Nel processo di estrusione dei polimeri, questi difetti derivano solitamente da tre fonti principali: la progettazione dello stampo di estrusione, la scelta delle materie prime e il processo di produzione.
Di seguito abbiamo discusso i difetti di estrusione dei polimeri più critici. Nella fabbrica di gomma Seashore, i nostri esperti si concentrano sulle misure precauzionali per prevenire i seguenti difetti di estrusione. Le strisce di tenuta di alta qualità che offriamo sono molto apprezzate dai nostri clienti.
Dimensione imprecisa
Identificazione del difetto
- Variazione dello spessore o spessore non uniforme.
- Risposta insolita dei polimeri estrusi a caldo durante il raffreddamento.
- Altre imprecisioni dimensionali.
Cause
- L'errato funzionamento dei parametri della macchina, come la direzione e il rapporto di trafilatura tra l'estrusore e l'estrattore, è la causa principale di questo difetto.
- Il calore generato dal cilindro influisce notevolmente sulla qualità del prodotto finale. Un riscaldamento inadeguato porta a un'imprecisione dimensionale.
La sovralimentazione modifica le dimensioni del polimero fuso caldo e limita le tolleranze di produzione. L'accelerazione si riferisce alla variazione del comportamento dell'estrusore rispetto a un ciclo.
Rimedi
- Se il funzionamento non è corretto, la velocità dell'estrattore e della vite potrebbe essere imprecisa. Inoltre, controllare la temperatura dell'estrusore e impostarla su un intervallo tipico adatto agli estrusi specifici. Questi passaggi risolveranno anche i problemi di surriscaldamento.
- La sostituzione della vite sarebbe la decisione migliore in caso di sovratensione insolita. Si potrebbe anche installare una pompa a ingranaggi tra gli estrusori e le matrici di estrusione. Anche il mantenimento della velocità dell'estrusore ad almeno 10% più lento o più veloce potrebbe risolvere il problema.
Formazione del foro di soffiaggio
Identificazione del difetto
- Diverse dimensioni dei fori sul prodotto finale.
- Grandi cavità sul bordo del prodotto.
Cause
- La resina è un materiale essenziale nel processo di estrusione dei polimeri. La contaminazione della resina genera gas negli estrusi fusi. Queste bolle di gas si trasformano in fori o cavità nel prodotto polimerico finale.
Rimedi
- Pulire l'estrusore e la matrice.
- Verificare la quantità di materiali resinosi.
- Assicurare la corretta miscelazione delle materie prime nella tramoggia. In questo caso, per una migliore miscelazione dei materiali, si può aumentare il numero di giri della contropressione.
Bolle e pozzetti
Identificazione del difetto
- Sul profilo possono comparire una linea tratteggiata e bolle di dimensioni diverse.
- Oltre all'aspetto sopra descritto, possono comparire buche di dimensioni diverse a causa dell'assorbimento di umidità.
Cause
- L'aria intrappolata all'interno degli estrusi provoca bolle, buchi e linee tratteggiate.
- Alcuni polimeri assorbono l'umidità. In questi casi, l'assorbimento di umidità può creare questo difetto.
- Anche un rapporto impreciso tra i materiali durante la miscelazione può portare a questo difetto.
Rimedi
- Se ci sono problemi di aria intrappolata, si potrebbe sciogliere la temperatura dei materiali. Inoltre, fare del proprio meglio per evitare la velocità eccessiva dell'estrusore.
- Per i problemi di assorbimento dell'umidità, è possibile utilizzare uno sfiato nell'estrusore. Inoltre, il metodo di pre-essiccazione delle materie prime potrebbe risolvere il problema.
- Infine, assicurarsi della corretta miscelazione dei materiali e, se necessario, controllare i dati anagrafici.
Frattura da fusione della pelle di squalo
Identificazione del difetto
- Fratture di fusione della pelle di squalo grandi o piccole sulle strisce di tenuta.
- Nei casi più gravi può comparire anche una grossolana frattura da fusione.
Cause
- L'aumento delle velocità di taglio delle fusioni polimeriche crea tale distorsione. Velocità di taglio specifiche della colata polimerica possono garantire una superficie liscia degli estrusi.
Rimedi
- Regolare la velocità di taglio abbassando il valore.
- Si potrebbe anche rallentare la velocità dell'estrusore.
- Anche la riduzione della viscosità della massa fusa può risolvere questo problema.
- Infine, è possibile verificare la temperatura dello stampo e, se necessario, aumentarla.
Intasamento nell'estrusione
Identificazione del difetto
- Sul profilo sono presenti linee intense e spesse.
- Intasamento nell'estrusione.
Cause
- Questo difetto compare solitamente a causa di inceppamenti o intasamenti all'interno dell'ugello dell'estrusore. Questi ostacoli impediscono al materiale fuso di passare liberamente attraverso l'ugello. Ne conseguono difetti di intasamento delle strisce di tenuta.
Rimedi
- Verificare la quantità (percentuale o rapporto) dei materiali resinosi.
- Verificare la presenza di materiali estranei o contaminanti.
- Aumentare il numero di giri della contropressione per una migliore miscelazione.
Problemi di centratura e segni di vibrazione
Identificazione del difetto
- Segni di sfregamento sulla superficie della striscia di tenuta.
- Il problema della simmetria del profilo del polimero.
Cause
- Un'ingegneria di sistema inadeguata o un'installazione imprecisa sono all'origine di questo difetto.
Rimedi
- Controllare l'allineamento della linea di produzione.
- Regolare la matrice di estrusione.
Segno del lavandino
Identificazione del difetto
- Segno di affondamento sulla superficie delle strisce di tenuta.
Cause
- Il problema del segno del lavandino è uno dei più comuni difetti di estrusione della gomma. Questo difetto compare a causa della rientranza opposta alla nervatura dell'estrusore. Quando il materiale fuso si raffredda, si verifica prima nell'area piatta. Nella sezione trasversale sono presenti più materiali. In questo momento, si verifica un ritiro nelle sezioni più spesse, creando una rientranza di fronte alla nervatura.
Rimedi
- La modifica del design del pezzo risolverebbe il problema 100%.
Difetti volatili
Identificazione del difetto
- I difetti volatili possono presentarsi come slabbrature o altre forme di difetti.
Cause
- Questo tipo di problema deriva solitamente dalla scarsa e non uniforme brillantezza del materiale. La brillantezza è una tipica caratteristica ottica che determina se il materiale è trasparente o opaco. Una regolazione errata dei rulli può portare a una scarsa brillantezza.
- Questo problema può verificarsi anche a causa di una temperatura non uniforme del rullo, di un calibro impreciso, di volatili o di una temperatura di fusione inadeguata.
Rimedi
- Impostare la temperatura del rullo il più alta possibile. Inoltre, è necessario assicurarsi che il sistema non subisca sbalzi (il tasso di azione diminuisce).
- Verificare la quantità di materiali resinosi presenti nella miscela.
- Infine, regolare gli ugelli della matrice di estrusione.
Linee di saldatura
Identificazione del difetto
- Una linea di saldatura si forma attraverso due fluidi polimerici. In altre parole, se si utilizza un tipo di materiale, la linea di saldatura può comparire anche a causa di eventuali ostacoli nella sezione trasversale.
Cause
- La linea di saldatura si forma attraverso due fluidi polimerici. In altre parole, se si utilizza un tipo di materiale, la linea di saldatura può comparire anche a causa di eventuali ostacoli presenti nella sezione trasversale.
Rimedi
- Aumentare la temperatura del cilindro e pulire la matrice di estrusione per rimuovere materiali estranei o contaminanti.
- Successivamente, è possibile aumentare la pressione sui materiali per gli attacchi.
Gel e piastra fuori
Identificazione del difetto
- I gel e i difetti di placca appaiono come difetti superficiali che assomigliano agli occhi del pesce.
Cause
- I gel si riferiscono al polimero non fuso ad alto peso molecolare che può allungarsi durante il passaggio attraverso le matrici di estrusione. Una volta usciti dalla matrice di estrusione, questi gel possono tornare alla loro forma originale o rimanere nei polimeri fusi.
- Il plate-out è il polimero a basso peso molecolare che migra sulla superficie di estrusione e si deposita sulle labbra della matrice di estrusione.
Rimedi
- Verificare la corretta temperatura di fusione e snellire la matrice di estrusione per evitare il ristagno.
- Successivamente, verificare la velocità di estrusione e modificare il processo di formulazione.
Curvatura
Identificazione del difetto
- Strisce di tenuta contorte o deformate.
Cause
- Il ritiro non uniforme provoca tensioni interne, che alla fine portano al difetto di deformazione.
Rimedi
- Controllare l'allineamento dell'estrattore con l'estrusore.
- Regolare la temperatura di fusione.
Pensiero finale
Dalla precedente spiegazione dei diversi tipi di difetti di estrusione, abbiamo scoperto che questi difetti derivano da un'errata impostazione dei parametri tecnici. L'applicazione dei rimedi citati consente di ridurre i difetti di estrusione nel prodotto. Fortunatamente, Gomma da pesca è una delle aziende di maggior successo al mondo. Promettiamo la migliore qualità di gomme e strisce di tenuta in plastica per diverse applicazioni. Manteniamo la tecnologia più avanzata e i processi di produzione più adeguati. Pertanto, le nostre strisce di tenuta e le nostre strisce meteorologiche hanno finiture di alta qualità e una lunga durata.
Se volete saperne di più sui nostri prodotti, contattateci attraverso qualsiasi piattaforma desideriate. Siamo sempre online, quindi potete contattarci per telefono, WeChat, WhatsApp o e-mail. Inoltre, la nostra azienda dispone di un team di ingegneri esperti e di un servizio clienti.