EPDM è l'acronimo di Etilene Propilene Diene Monomero. È un materiale versatile per la realizzazione di molti prodotti in gomma, tra cui i profili per estrusione di gomma EPDM. È possibile vedere un'ampia gamma di forme di estrusione di gomma EPDM. Ad esempio, foglio, O-ring, cavo, solido quadrato, tubi, e, P, T, e altri profili di estrusione sono degni di nota.
L'EPDM è vantaggioso sotto molti aspetti. Resiste in modo eccellente agli agenti atmosferici, ai raggi UV e all'ozono e viene utilizzato nei profili di estrusione della gomma EPDM. Presenta anche altri vantaggi.
L'estrusione di gomma EPDM è generalmente un processo di produzione di profili in gomma EPDM. In questo articolo parleremo principalmente di questo processo. Ne scopriremo i vantaggi e alcune domande frequenti.
Che cos'è l'estrusione di gomma EPDM?
L'estrusione di gomma EPDM è un metodo per modellare la gomma EPDM in profili specifici. Ci sono diverse fasi, dalla preparazione degli articoli alla finitura e al collaudo. Queste forme possono essere guarnizioni, guarnizioni o tubi. Le forme estruse in EPDM sono utilizzate in ogni settore. Anche nell'industria alimentare, queste strisce di gomma sigillano grandi contenitori metallici. In questo caso, però, sono tipici i profili estrusi in nitrile.
I profili in gomma EPDM possono essere scelti se la vostra applicazione necessita di una tenuta affidabile e duratura. Ad esempio, la porta e il finestrino della vostra auto ne hanno bisogno, così come la porta di casa, le finestre, l'armadio o altre aperture. Si può pensare anche a usi diversi. Ne parleremo più avanti. Prima, però, scopriamo come funziona l'estrusione di gomma EPDM nella produzione reale.
Fase #1 Preparazione del materiale
La formulazione è una fase cruciale prima della miscelazione di tutte le materie prime. Come è noto, l'EPDM ha tre materiali di base: etilene, propilene e diene monomero. La formulazione di questi materiali determina solitamente le proprietà finali della gomma. La formulazione è quindi fondamentale per la durezza, il colore e la resistività.
Una volta terminata la formulazione, è possibile miscelare le materie prime in un grande miscelatore o mulino. Non si tratta della tramoggia. Può trattarsi di una macchina diversa o della stessa. Lo scopo principale di questa apparecchiatura è quello di creare diversi composti di EPDM.
Fase #2 Processo di estrusione della gomma EPDM
In primo luogo, la gomma EPDM viene introdotta nella tramoggia di un estrusore. Si noti che un estrusore è un tipo di macchina dotata di barile, vite e matrice.
Una volta alimentate le materie prime, la canna dell'estrusore le riscalda. La mescola di gomma fusa avanza quindi con l'aiuto di una vite. Come è noto, la gomma EPDM fusa è facile da modellare. È necessario controllare la temperatura per evitare di degradare il materiale.
Quando la vite ruota, la gomma EPDM fusa si sposta in avanti. La forza creata dalla vite consente al materiale fuso di passare attraverso lo stampo. Lo stampo, qui, è uno strumento specializzato che modella principalmente la mescola di gomma. L'ampia gamma di forme di profili EPDM che si vedono sul mercato è dovuta a questo stampo. La creazione di stampi è quindi una parte fondamentale della produzione. Può essere costosa in base alle forme del profilo finale.
Il processo di vulcanizzazione è utilizzato in alcune lavorazioni di qualità, come il fabbrica di gomma seashore. Dopo l'estrusione dal cilindro, la mescola di gomma estrusa viene ulteriormente preriscaldata. Quindi, viene avviato il processo di polimerizzazione.
L'indurimento è anche un tipo di processo di riscaldamento continuo. Crea legami incrociati tra le catene polimeriche per migliorare l'elasticità, la resistenza e la durata.
Passo #3 EPDM estruso di raffreddamento
Quando la mescola di gomma fusa esce dallo stampo, è morbida e calda. Il processo di raffreddamento è fondamentale per dargli una buona forma. A seconda della convenienza e degli impianti di produzione, il raffreddamento può avvenire ad aria o ad acqua. Si noti che un raffreddamento adeguato è essenziale per la stabilità della forma e delle dimensioni.
Fase #4 Taglio e finitura dell'EPDM estruso
Dopo il raffreddamento, è possibile tagliare i profili estrusi in gomma EPDM nella lunghezza desiderata. A seconda delle esigenze di produzione, è possibile produrre anche bobine.
Questi EPDM estrusi possono richiedere una rifinitura. Ad esempio, il profilo può presentare materiale in eccesso che deve essere rifilato. Inoltre, possono essere necessari metodi di trattamento della superficie.
Fase #5 Ispezione della qualità dell'EPDM estruso
Dopo il taglio e la rifinitura, la gomma estrusa viene sottoposta a test di qualità presso la Impianto di gomma da mare. A partire da questa fase, vengono rilasciate diverse certificazioni. I clienti possono credere a queste certificazioni per affermare che il prodotto e la fabbrica sono buoni.
Quali sono le caratteristiche principali dell'estrusione di EPDM?
L'estrusione di EPDM presenta numerose caratteristiche interessanti, che la rendono adatta a molti usi. Ogni caratteristica è ideale per applicazioni uniche. Pertanto, quando si sceglie un profilo di estrusione EPDM, è necessario concentrarsi sulle specifiche esatte. Questo può aiutare tecnicamente a trovare il prodotto giusto per il proprio lavoro. Vediamo le caratteristiche una per una.
Caratteristica #1 Resistenza agli agenti atmosferici e ai raggi UV
La gomma EPDM è altamente resistente agli agenti atmosferici, all'ozono e ai raggi UV. Per questo motivo, i profili di estrusione EPDM sono ideali per la maggior parte dei lavori di sigillatura all'esterno. Queste strisce di tenuta in gomma sono adatte anche all'uso in presenza di radiazioni UV. Possono essere utilizzate in auto, in casa o nei dispositivi elettronici.
Caratteristica #2 Stabilità termica
I profili di estrusione in EPDM possono resistere a un'ampia gamma di temperature. L'intervallo tipico è compreso tra -40 gradi Celsius e 250 gradi Celsius. Quindi, è possibile rendersi conto che le strisce di tenuta in EPDM possono funzionare senza problemi anche a temperature estreme. Questo esempio si può trovare nei componenti dei motori e nei sistemi HVAC.
Caratteristica #3 Eccellente durata
L'estrusione di profili EPDM rende i prodotti in gomma più durevoli. Il metodo di indurimento o vulcanizzazione rende questi profili ancora più durevoli. Possono sopportare stress e degrado. Pertanto, non è necessario preoccuparsi della manutenzione e dei costi.
Caratteristica #4 Proprietà di assorbimento degli impatti
I profili di estrusione in gomma EPDM hanno un'eccellente capacità di resistenza agli urti. Possono essere utilizzati per lavori di ammortizzazione e smorzamento delle vibrazioni. Possono essere utilizzati anche per i componenti delle automobili, per i supporti delle macchine o per le guarnizioni delle costruzioni.
Caratteristica #5 Leggero e facile da installare
Gli estrusi in EPDM sono relativamente più leggeri di altri profili in gomma. Sono facili da montare perché non sono pesanti. Sapete già che questa caratteristica è essenziale per i lavori di costruzione. Anche i materiali per le automobili devono essere più leggeri. Questa caratteristica consente di effettuare cambi rapidi e di adattarsi facilmente anche a spazi ridotti.
Caratteristica #6 Adatto a vari ambienti
I profili di estrusione in gomma EPDM possono lavorare in diversi ambienti. Si possono utilizzare sia in ambienti interni che esterni. Per quanto riguarda l'esterno, funziona senza problemi sia nella calda estate che nel freddo inverno. Quindi, i profili di estrusione EPDM sono altamente versatili.
Caratteristica #7 Disponibilità di diverse durezze Shore
Infine, è possibile scegliere la durezza shore dei profili di estrusione in gomma EPDM. Tuttavia, la durezza shore tipica è compresa tra 61 e 69 gradi. Pertanto, è possibile offrire una personalizzazione ai propri clienti. La durezza Shore rappresenta la rigidità e la flessibilità della gomma. Questa proprietà della gomma è importante per le prestazioni ottimali di un sistema.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra gomma estrusa e gomma stampata?
La gomma stampata e quella estrusa variano principalmente nel processo di produzione. La gomma estrusa deriva dall'estrusione, che costringe la gomma grezza a passare attraverso una matrice per ottenere forme specifiche. Le dimensioni dipendono principalmente dalle dimensioni degli stampi. In questo modo è possibile ottenere una sezione trasversale coerente. D'altra parte, la gomma stampata deriva dal processo di stampaggio. In questo processo, è necessario disporre di una cavità per lo stampo e versare la gomma fusa in questa cavità. Una volta raffreddata, si otterrà esattamente la stessa forma della cavità dello stampo. Con questo processo è possibile creare tonnellate di prodotti in gomma. Tuttavia, il tipo migliore dipende principalmente dall'applicazione e dal prodotto in gomma.
A cosa serve la gomma EPDM?
La gomma EPDM è adatta soprattutto per applicazioni esterne. Spesso viene utilizzata per le guarnizioni di porte, finestre e armadietti di case e automobili. L'EPDM ha un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, all'ozono e ai raggi UV. Per questo motivo, viene utilizzato prevalentemente per coperture, guarnizioni e tubi flessibili. Può essere utilizzato anche per l'isolamento elettrico.
L'EPDM 100% è impermeabile?
Sì, ma solo se è stato installato correttamente. L'EPDM è altamente resistente all'acqua e agli agenti atmosferici, ed è quindi ideale per le situazioni esterne. Può essere utilizzato per coperture di tetti, rivestimenti di laghetti e vari lavori di impermeabilizzazione.
Che cos'è la tolleranza RMA?
RMA è l'acronimo di Rubber Manufacturers Association. La tolleranza RMA è il numero di difetti accettabili durante la produzione. Questi certificati sono essenziali per chi produce o acquista articoli in gomma.
Sintesi
L'estrusione della gomma EPDM è un processo di produzione della gomma. Consente di ottenere forme lunghe e continue dalle mescole di gomma EPDM. Si possono realizzare forme lunghe e continue. Il processo di produzione di solito forza la gomma grezza alla matrice e crea varie forme. La forma del profilo dipende principalmente dalla matrice utilizzata nel processo.
I profili di estrusione in EPDM sono ideali per l'uso esterno. Come è noto, l'EPDM è altamente resistente agli agenti atmosferici, all'ozono e ai raggi UV. Altri vantaggi dell'utilizzo del profilo in gomma EPDM sono la flessibilità, la durata e la stabilità termica. Quando si parla di attività termica, bisogna sapere che l'EPDM può resistere fino a -50 gradi e 250 gradi Celsius. In gradi Fahrenheit, questo valore corrisponde a -60 gradi e 300 gradi Fahrenheit.
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