L'estrusione della gomma siliconica è uno dei processi di produzione di prodotti in gomma più utilizzati. Questo metodo è stato ampiamente utilizzato nelle fabbriche fin dal XVIII secolo. L'estrusione di gomma siliconica dà generalmente forma al silicone e gli conferisce una lunghezza continua.
La macchina utilizzata in questo processo è chiamata estrusore. Ha una camera centrale, una tramoggia e un'apertura per la matrice. Il processo prevede innanzitutto il passaggio della materia prima attraverso una tramoggia. Poi la vite all'interno della camera principale lo spinge in avanti. C'è una camera di riscaldamento che fonde o leviga il silicone. La fusione del silicone aiuta a creare forme in base alla forma dello stampo.
Questo metodo produce parti in silicone flessibili, robuste e resistenti al calore. È semplice, conveniente e crea profili di silicone perfetti: l'estrusione sta diventando sempre più comune.
Prodotti in silicone estruso hanno molte applicazioni. Uno dei prodotti più popolari sono le strisce di tenuta in gomma siliconica. Questo prodotto è ampiamente diffuso per sigillare macchine, imbarcazioni e persino automobili. Altri prodotti sono fogli di silicone, tubi, e guarnizioni.
Questo articolo si concentra principalmente su come vengono realizzati questi prodotti in silicone estruso. Verranno illustrate tutte le fasi seguite nelle fabbriche. Si noti che questo processo potrebbe essere simile a quello di altri tipi di gomma.
Come vengono realizzati i profili di estrusione del silicone?
Il silicone è una gomma altamente flessibile, resistente al calore e durevole. Uno degli aspetti migliori del silicone è la sua resistenza alle temperature. In genere fonde a 80-220 gradi Celsius. È quindi evidente che il processo di estrusione della gomma siliconica deve essere in grado di gestirla. La maggior parte dei produttori di estrusione di silicone segue alcune fasi. Questi passaggi sono tutti di livello professionale.
Fase #1 Preparazione
La preparazione è la prima fase cruciale del processo di estrusione del silicone. L'applicazione determina la sostanza siliconica da utilizzare. L'estrusione utilizza due forme di silicone: solido e liquido. Le persone preferiscono il silicone solido perché è duraturo e resistente al calore.
La progettazione della matrice di estrusione viene dopo ed è anch'essa assolutamente fondamentale. È necessario assicurarsi che sia costruita con acciaio per utensili e precisione eccellenti. Di solito, la matrice dà forma e dimensioni al prodotto finito in silicone estruso. Per realizzare un nuovo prodotto, è necessario creare prima le matrici personalizzate.
La prossima cosa importante da fare con attenzione è impostare l'attrezzatura per l'estrusione. Per evitare la contaminazione, è necessario pulire le macchine prima del processo vero e proprio. È inoltre necessario concentrarsi sulla calibrazione esperta del dispositivo. Una volta che tutto è stato preparato, si può iniziare il processo.
Fase #2 Miscelazione e composizione del materiale
La fase #1 comprende anche questa. L'abbiamo inclusa separatamente perché è una delle fasi più critiche del processo di estrusione del silicone.
Come è noto, i profili in silicone estruso sono disponibili in vari colori. Inoltre, alcuni profili sono robusti, mentre altri sono altamente resistenti al calore. In questa fase è possibile determinare le materie prime da utilizzare per ottenere queste proprietà.
Nella preparazione della miscela si possono utilizzare coloranti, stabilizzatori e ritardanti di fiamma. I coloranti conferiscono generalmente l'aspetto al materiale. Gli stabilizzanti migliorano la durata dei prodotti in silicone estruso. Tuttavia, i ritardanti di fiamma sono fondamentali per la sicurezza in molte applicazioni.
L'intero processo avviene in un ambiente controllato. Alcuni lo chiamano processo di fresatura, mentre altri lo chiamano processo di compounding. Qualunque sia il nome, si tratta di omogeneizzare la miscela di silicone.
Fase #3 Impostazione del processo di estrusione della gomma siliconica
Dopo la preparazione, è necessario applicare l'impostazione appropriata alla linea di produzione per l'estrusione di gomma siliconica. Un estrusore ha solitamente diversi componenti: una tramoggia, un barile e una matrice. Questi tre sono però i componenti principali. Ci sono anche altre parti critiche.
Quando si mette il silicone grezzo o composto nella tramoggia, questo finisce direttamente nel cilindro. Al suo interno, una vite lo spinge in avanti.
Si noti che ogni fabbrica gestisce il processo di estrusione in un ambiente controllato. Una parte critica di questo processo è la regolazione della temperatura. Pertanto, è necessario controllare la temperatura di lavoro. Allo stesso tempo, è necessario controllare anche la pressione. Infine, è possibile regolare la velocità. Si noti che la velocità appropriata dipende dallo spessore e dalla forma del profilo.
È necessario sincronizzare correttamente i fattori di cui sopra. In caso contrario, il prodotto finale potrebbe non corrispondere al progetto. Pertanto, nelle fabbriche, gli esperti li bilanciano sempre. Questo li aiuta a garantire la qualità dei profili estrusi in silicone.
Fase #4 Riscaldamento ed estrusione del silicone
Veniamo al processo vero e proprio. L'operazione di estrusione della gomma siliconica può iniziare una volta che tutto è pronto. Per prima cosa, la tramoggia alimenta la gomma siliconica grezza o lavorata. Gradualmente, la tramoggia li immetterà nella macchina estrusore, dove è presente una vite. L'uso principale di questa vite è quello di far avanzare il materiale.
Questa macchina estrusore di solito ha un modo per controllare il riscaldamento. La temperatura deve essere sufficientemente elevata per fondere la gomma siliconica. Perché è necessario fondere o ammorbidire il silicone? Ci sono diverse ragioni. Il più importante è che aiuta il silicone a passare senza problemi attraverso la matrice. Inoltre, la gomma siliconica deve essere riscaldata continuamente per mantenere le sue caratteristiche.
Fase #5 Raffreddamento e post-curing
Una volta che la gomma siliconica appena modellata esce dalla matrice, deve essere raffreddata. Si noti che i profili di silicone estruso sono lunghi e continui. Pertanto, la camera di raffreddamento deve essere sufficientemente lunga per raffreddare e indurire il silicone estruso.
Esistono vari tipi di metodi di raffreddamento. Il processo può essere effettuato con aria, acqua o facendo passare il profilo lungo un sistema di trasporto. Qualunque sia il processo, l'obiettivo è stabilizzare rapidamente la forma.
Come abbiamo già detto, esistono molti prodotti estrusi in silicone. Alcuni sono resistenti, altri flessibili. Inoltre, alcuni possono sopportare il calore elevato, mentre altri no. Quindi, dopo aver raffreddato i profili estrusi in silicone, potrebbero aver bisogno di un metodo di post-curing.
Un metodo di post-curing è tipicamente un processo di riscaldamento. In questo caso, i profili raffreddati vengono ulteriormente riscaldati per ottenere le proprietà esatte necessarie. Il processo di riscaldamento deve essere accurato, altrimenti i profili potrebbero risultare difettosi. In generale, il metodo di post-curing migliora la durata e la resistenza del materiale. Inoltre, massimizza la flessibilità. Si noti che questo processo migliora la resistenza al calore elevato dei profili di estrusione di silicone.
Il metodo di post-curing presenta un altro vantaggio. Si riduce soprattutto il rischio di compression set. Per vostra informazione: il compression set è la capacità di un materiale di ritornare alla sua forma originale dopo essere stato compresso.
Se non si esegue il post-curing, i prodotti di estrusione di gomma siliconica possono usurarsi rapidamente sotto pressione. Pertanto, ogni fabbrica assicura un controllo adeguato sia del raffreddamento che della post-cura.
Fase #6 Taglio e lavorazione finale
Dopo aver completato il processo di raffreddamento e post-curing, è possibile tagliare i profili in varie lunghezze o arrotolarli per spedirli in blocco. Le macchine sono solite svolgere questo lavoro e, per questo motivo, hanno sempre una qualità di taglio costante.
Dopo il taglio, i profili di estrusione di gomma siliconica possono richiedere un'ulteriore rifinitura. Questa post-elaborazione migliora generalmente l'aspetto del prodotto. Si ricorre soprattutto a metodi come i trattamenti superficiali, la rifilatura e la co-estrusione.
Per trattamento superficiale si intende il trattamento o la lavorazione della superficie del materiale. Nel caso dell'estrusione di gomma siliconica, è possibile lisciarla o aggiungere un rivestimento protettivo. La rifilatura, invece, taglia la parte in eccesso dal profilo. A volte è necessario ricorrere a processi di co-estrusione o multi-estrusione. La maggior parte dei casi è necessaria per l'estrusione di profili in silicone rinforzati o multistrato.
Fase #7 Controllo qualità
In questa fase, gli ingegneri di fabbrica verificano se il prodotto è conforme agli standard. In questa fase possono essere utilizzati diversi metodi di prova. Il primo consiste nell'esaminare le misure del profilo. In secondo luogo, i controlli della superficie cercano crepe, bolle d'aria o irregolarità. In terzo luogo, diversi test verificano l'allungamento e la resistenza alla trazione del profilo. Vengono eseguiti anche altri test, come quelli di protezione chimica.
Una volta testato, lo stabilimento crea generalmente un certificato di qualità, che viene poi consegnato al cliente. Durante la produzione vengono seguiti alcuni standard, come FDA e ISO.
Fase #8 Imballaggio e distribuzione
I clienti di solito controllano alcune cose durante la consegna. Il documento di trasporto e conformità elenca gli standard del settore. I certificati di qualità dimostrano che il prodotto è di buona qualità. L'imballaggio di alta qualità garantisce che la spedizione sia sicura, soprattutto per le consegne all'estero. Infine, controllano la quantità del prodotto consegnato.
Una fabbrica affidabile come Seashore Rubber garantisce sempre che il cliente soddisfi questi requisiti. Inoltre, garantisce che l'imballaggio e la distribuzione avvengano in modo accurato e sicuro. I manuali vengono forniti in modo che il cliente possa capire come utilizzarli correttamente.
Estrusione di silicone personalizzata presso Seashore Rubber
L'estrusione di silicone personalizzata è un processo di realizzazione di profili o disegni unici. In altre parole, non esistono prodotti sostitutivi o stampi standard per i prodotti personalizzati. L'estrusione di gomma siliconica personalizzata sta diventando sempre più popolare, dato che la necessità di strumenti unici è aumentata drasticamente.
L'estrusione di gomma siliconica personalizzata presenta diversi vantaggi. In primo luogo, può soddisfare le diverse esigenze dei clienti. In secondo luogo, offre soluzioni più precise e versatilità di progettazione. Sebbene il costo iniziale possa essere più elevato, è possibile ottenere una risposta attiva dal mercato.
Seashore Rubber offre servizi di estrusione di silicone personalizzati. L'azienda fornisce profili in silicone di alta qualità per ogni settore. Tutto ciò che dovete fare per i prodotti personalizzati è fornire i dati del vostro progetto. Se il vostro progetto è già pronto, potrete risparmiare tempo e investimenti. È possibile anche non avere un progetto pronto; i loro ingegneri esperti possono creare stampi personalizzati in base ai dati forniti.
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