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Estrusione di gommapiuma/spugna

L'estrusione di schiuma/gomma spugna si riferisce alla produzione di profili in schiuma o gomma spugna mediante estrusione. È classificata come estrusione di gomma spugna a celle aperte ed estrusione di gomma spugna a celle chiuse. Presenta i seguenti vantaggi rispetto ad altre estrusioni di gomma.

  • Eccellenti proprietà di tenuta e isolamento
  • Altamente resistente e flessibile
  • Eccezionale resistenza agli agenti chimici e all'umidità
  • Eccellente resistenza agli agenti atmosferici, all'ozono e ai raggi UV
  • Capacità di assorbimento degli urti e di ammortizzazione
  • Produzione efficiente dal punto di vista dei costi

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Caratteristiche principali dell'estrusione di gommapiuma/spugna

Struttura cellulare

L'estrusione di gommapiuma/spugna crea una struttura cellulare con celle interconnesse piene di aria o gas. Può fornire ammortizzazione, flessibilità e comprimibilità.

Densità e durezza personalizzabili

La densità e la durezza dei profili in gommapiuma/spugna possono essere personalizzate per soddisfare i requisiti di applicazioni specifiche.

Eccellente compressione e recupero

La gommapiuma/spugna presenta eccellenti proprietà di compressione e recupero. Può quindi comprimersi sotto pressione e riacquistare rapidamente la forma originale dopo il rilascio.

Isolamento termico e acustico

I profili in gommapiuma/spugna offrono proprietà intrinseche di isolamento termico e acustico. Possono ridurre il trasferimento di calore e la trasmissione del suono.

Flessibilità e conformabilità

I profili in gommapiuma/spugna sono altamente flessibili e si adattano a superfici o contorni irregolari. Possono garantire un adattamento e una sigillatura adeguati.

Resistenza all'umidità e alle sostanze chimiche

La gommapiuma/spugna è resistente all'umidità, all'assorbimento dell'acqua e ad alcune sostanze chimiche. È adatta ad ambienti umidi o bagnati e al contatto con determinate sostanze.

Applicazioni dell'estrusione di gommapiuma/spugna

I profili in schiuma o gomma spugna si adattano a vari settori. Industrie e applicazioni, tra cui l'industria automobilistica, l'edilizia, l'HVAC, l'elettronica, l'imballaggio e altre ancora. Vengono utilizzati per applicazioni di sigillatura (guarnizioni e guarnizioni antinfortunistiche), isolamento, ammortizzazione, insonorizzazione, assorbimento degli urti e smorzamento delle vibrazioni.

Domande frequenti

Le estrusioni di gommapiuma/spugna sono comunemente realizzate in neoprene, EPDM (etilene propilene diene monomero), silicone e poliuretano. La scelta del materiale dipende dalle proprietà. Come la densità, la durezza, la temperatura e la resistenza chimica.

La temperatura di esercizio dell'estrusione di gommapiuma/spugna dipende dal tipo specifico di materiale di gomma utilizzato nel processo di produzione. Di seguito sono riportati gli intervalli di temperatura di esercizio approssimativi per alcuni materiali di gommapiuma/spugna utilizzati:

  • Neoprene: La schiuma di neoprene/gomma spugna ha una temperatura di esercizio compresa tra -40°C e +120°C (-40°F e +248°F).
  • EPDM: La gomma espansa/spugna EPDM ha un intervallo di temperatura di esercizio più ampio, da -40°C a +150°C circa (da -40°F a +302°F).
  • Silicone: La schiuma di silicone/gomma spugna è nota per la sua resistenza alle alte temperature. La sua temperatura di esercizio va da -60°C a +230°C (da -76°F a +446°F).
  • Poliuretano: La schiuma di poliuretano/gomma spugna può avere una temperatura di esercizio compresa tra -40°C e +80°C (-40°F e +176°F). Dipende dalla formulazione specifica.

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