Astratto

Promettiamo che la nostra fabbrica utilizzerà 100% nuovi materiali che soddisfano la direttiva RoHS. Su richiesta, possiamo fornire la composizione personalizzata, come l'antincendio, il grado alimentare, ecc.

GommaMateriale

Gomma EPDM

Promettiamo che la nostra fabbrica utilizzerà 100% nuovi materiali che soddisfano la direttiva RoHS. Potremmo anche fornire la composizione personalizzata come l'anti-fuoco, il grado alimentare, ecc, su richiesta.

Gomma CR

Intervallo di temperatura: da -30 a +90℃. Si sconsiglia l'uso di acqua calda.

Vantaggi: Ha una buona resistenza termica all'invecchiamento, agli agenti atmosferici e all'ozono, una bassa infiammabilità, un'elevata resistenza alla flessione alternata, una resistenza media all'olio (superiore a NR, inferiore alla gomma nitrilica), buone proprietà meccaniche ed elasticità. Tuttavia, è migliore del NR. Presenta piccoli resti di deformazione.

Svantaggi: A seconda del tipo di CR-Type, è possibile una stabilizzazione della lacrima a causa di un freddo duraturo.

NBR

Intervallo di temperatura: da -20 a +100℃ in condizioni asciutte, indurisce con aria calda, oli fino a +120℃, acqua fino a +80℃.

Vantaggi: È altamente resistente all'olio, alla benzina e al calore, ha una buona tenacità meccanica e una bassa deformazione residua sotto pressione.

Svantaggi: Ha una bassissima resistenza agli agenti atmosferici e all'ozono e una scarsa elasticità.

Gomma naturale (NR)

Intervallo di temperatura: da -40 a +70℃.

Vantaggi: Ha buone proprietà elastiche e meccaniche (resistenza allo strappo e all'abrasione, tenacità, elasticità). Non rimane deformato dopo la deformazione ed è altamente resistente alla flessione alternata.

Svantaggi: Presenta una resistenza medio-bassa all'olio, agli agenti atmosferici e all'ozono, nonché resistenza termica e infiammabilità.

Gomma di silicone

Intervallo di temperatura: da -50 a +230℃

Vantaggi: Ha una gamma di temperature estreme e una flessibilità alle basse temperature. Non è velenoso e non ha sapore.

Svantaggi: Ha una scarsa resistenza alla trazione, allo strappo e all'abrasione.

Materiale plastico

TPE

Intervallo di temperatura: da -60 a +130℃.

Vantaggi: Può essere lavorato con la stessa rapidità dei materiali termoplastici e possiede le proprietà più essenziali della gomma. È elastico, duttile e flessibile. Il TPE non comporta rischi per l'ambiente. A differenza della gomma, possono essere riciclati e rilavorati. È facile da colorare a un costo inferiore.

PVC

Intervallo di temperatura: da -40 a +70℃.

Processo di estrusione della gomma

Il processo di estrusione dei polimeri prevede il prelievo di materie prime e la creazione di un prodotto che può essere formato in un profilo unico di varie lunghezze, forme e colori. I profili sono altamente personalizzabili e possono essere realizzati con quasi tutti i tipi di gomma. I processi di estrusione della gomma sono due: la polimerizzazione continua in linea e la polimerizzazione fuori linea.

Promettiamo che la nostra fabbrica usa il nuovo materiale 100% che incontra la direttiva di RoHS e inoltre potrebbe fornire la composizione su ordinazione come l'anti-fuoco, il commestibile, ecc su richiesta.

Estrusione a polimerizzazione continua in linea

In questo processo la gomma riscaldata viene fatta passare attraverso uno stampo in un flusso uniforme e viaggia attraverso un "tunnel di polimerizzazione" che porta il prodotto alla temperatura di vulcanizzazione appropriata e la mantiene fino al completamento del processo di polimerizzazione. Per formare il "tunnel di polimerizzazione" si possono utilizzare diversi metodi, tra cui l'aria calda ad alta velocità, i forni a microonde, il mezzo di polimerizzazione liquido caldo (LCM) o un letto fluido di perle di vetro Ballotini. La lunghezza del tunnel viene presa in considerazione insieme alla velocità per calcolare la temperatura durante il processo di vulcanizzazione. Quando la gomma vulcanizzata esce dal tunnel, viene spostata in un canale di raffreddamento dove la gomma viene raffreddata e i residui vengono rimossi. La velocità con cui il prodotto attraversa il canale di raffreddamento è facilitata da un estrattore alla fine della linea per mantenere la stabilità complessiva.

Alcuni dei vantaggi della polimerizzazione continua sono: la capacità di produrre lunghezze ininterrotte, una maggiore velocità di produzione, una manodopera minima e un uso efficiente di energia e spazio. Questo processo consente inoltre di combinare più materiali.

Questo processo presenta alcune limitazioni. In genere, il costo delle materie prime è più elevato e le dimensioni e le forme possono essere limitate.

Estrusione

I nostri estrusi in gomma comprendono profili e tubi, rondelle tagliate e guarnizioni. Con il nostro impianto di produzione all'avanguardia, situato in Cina, forniamo la produzione di gomma estrusa per una serie di prodotti, tra cui:

Guarnizioni giuntate vulcanizzate

Guarnizioni con angoli stampati o stampati a iniezione

Guarnizioni, rondelle e guarnizioni di forma semplice e complessa

Nastri, corde e guarnizioni in lunghezze elevate su bobine o rotoli, o tagliate.

I nostri prodotti estrusi possono essere dotati di fori, tacche e tagli speciali.

Siamo in grado di estrudere una varietà di materiali, tra cui SBR, Neoprene ed EPDM.

Il nostro personale esperto ha la competenza industriale e applicativa per produrre il vostro pezzo personalizzato secondo le specifiche più esigenti, assicurandovi una produzione corretta al primo tentativo e una consegna puntuale. Chiamateci oggi stesso per sapere come possiamo esservi d'aiuto.

Tolleranza di produzione

Lo scopo delle tolleranze compilate in seguito da questo standard è quello di facilitare l'assegnazione rapida delle deviazioni dimensionali tollerate.

Non si applica ai disegni con tolleranze fisse.

Profili in gomma morbida e morbida (sezioni) in base alla norma DIN ISO 3302-1E2

Campo nominale in mm +/- mm
  ≤ 1.5 0.25
1.5 a 2.5 0.35
2.5 a 4 0.4
4 a 6.3 0.5
6.3 a 10 0.7
10 a 16 0.8
16 a 25 1
25 a 40 1.3
40 a 63 1.6
63 a 100 2

Profili in gomma spugna (sezioni) basati su DIN ISO 3302-1 E3

Campo nominale in mm +/- mm
  ≤ 1.5 0.4
1.5 a 2.5 0.5
2.5 a 4 0.7
4 a 6.3 0.8
6.3 a 10 1
10 a 16 1.3
16 a 25 1.6
25 a 40 2
40 a 63 2.5
63 a 100 3.2

Profili in gomma spugna (sezioni) basati su DIN ISO 3302-1 E3

Campo nominale in mm +/- mm
  ≤ 6.3 0.5
6 a 10 0.7
10 a 16 0.8
16 a 25 1
25 a 40 1.3
40 a 63 1.6
63 a 100 2.0
100 a 160 2.5
160 a 63 1.5%

Tolleranza per lunghezze personalizzate (gomma) in base a DIN ISO 3302-1 L3

Campo nominale in mm +/- mm
  ≤ 40 1.6
40 a 63 2
63 a 100 2.5
100 a 160 3.2
160 a 250 4
250 a 400 5
400 a 630 6.3
630 a 1000 10
1000 a 1600 12.5
1600 a 2500 16
2500 a 4000 20
4000 a   0.005

Tolleranza per lunghezze personalizzate (gomma) in base a DIN ISO 3302-1 L3

Campo nominale in mm +/- mm
  ≤ 3 0.4
3 a 6 0.6
6 a 10 0.7
10 a 18 0.8
18 a 30 1
30 a 50 1.2
50 a 80 1.5
80 a 120 1.9
120 a 180 2.3
180 a 250 2.8
250 a 320 3.5
320     1.4%

Tolleranza per lunghezze personalizzate (gomma) in base a DIN ISO 3302-1 L3

Campo nominale in mm +/- mm
  ≤ 400 5
400 a 1000 10
1000 a 2500 20
2500 a 6000 30
6000 a   2%