Faixa de borracha com opções completas

Processo de fabricação de extrusão de borracha

• Preparação do material: Escolha o material de borracha adequado. Geralmente é um polímero com boa elasticidade e resistência à abrasão, como borracha de estireno-butadieno (NBR), borracha de etileno-propileno (EPDM) etc.
• Configurações da extrusora: Ajuste parâmetros como a temperatura, a pressão e a velocidade da extrusora. Isso garante que o material receba calor e pressão adequados durante a extrusão.
• Prensagem e pré-aquecimento: O material de borracha é colocado no funil da extrusora. É alimentado pela rosca enquanto aquece e derrete o material na zona de pré-aquecimento.
• Projeto e instalação de matrizes: Projete e fabrique a matriz de extrusão apropriada de acordo com o tamanho e o formato da tira de vedação necessários. Instale a matriz na extrusora, certificando-se de que esteja devidamente ajustada e centralizada.
• Processo de extrusão: Empurre o material de borracha pré-aquecido da saída da extrusora para o molde e aplique a pressão adequada. A borracha é passada por um molde para formar o formato desejado do calafetar. Durante a extrusão, a borracha passa por uma zona de resfriamento para solidificar.
• Corte e manuseio: A faixa de proteção extrudada é cortada no comprimento adequado. Etapas subsequentes de processamento, como rebarbação de bordas, tratamento de superfície ou processamento de formas exclusivas, podem ser necessárias conforme a necessidade.
• Inspeção e controle de qualidade: As fitas de proteção extrudadas são inspecionadas para garantir que atendam às especificações de tamanho, aparência e desempenho. As medidas de controle de qualidade necessárias são executadas para garantir a estabilidade da qualidade do produto.
• Embalagem e envio: Extrusão da borracha acabada em tiras de vedação para embalagem. Etiquetar e classificar de acordo com as necessidades do cliente, pronto para enviar aos clientes.