O que é extrusão?
A extrusão consiste em colocar o material em uma ferramenta e um processo exclusivos. Em seguida, ele pode produzir um objeto contínuo com um perfil de seção transversal fixo.
O que é extrusão de plástico?
A natureza versátil do plástico fez com que ele estivesse em toda parte. Ele tem longevidade e precisa de requisitos de fabricação simples. A moldagem por injeção e a extrusão de plástico ajudam na produção de produtos de alto volume. A extrusão é padrão para perfis que envolvem continuamente tubos, portas e outros itens volumosos.
Esse processo envolve a fusão de um material plástico. Em seguida, a forma fundida é passada continuamente por uma matriz. Posteriormente, o produto é cortado no comprimento desejado. O processo precisa de uma seção transversal. Ele tem um baixo custo de produção com uma alta taxa de produção. Por isso, a extrusão de plástico se tornou popular entre os fabricantes.
Este artigo o ajudará a saber mais sobre a extrusão de plástico, seus produtos e como ela tem ajudado os setores de manufatura. Fique atento até o final.
O que o processo de extrusão de plástico envolve?
O que são as peças da extrusora? Antes de mergulhar no processo, é melhor ter um conhecimento básico das peças da extrusora. Isso ajudará a ter uma visão clara do processo.
Há partes essenciais em uma extrusora para sua funcionalidade. Há um funil onde a matéria-prima é mantida e que se conecta a uma garganta de alimentação. Ela recebe pellets de plástico do barril. Um filtro de placa separadora alimenta a matéria-prima por meio de peneiramento, pois mantém a pressão interna. Um tubo de filtro é conectado para levar o material fundido a uma matriz. Depois de receber os produtos, essa matriz os molda no formato desejado. Posteriormente, ele é colocado em um sistema de resfriamento que solidifica o plástico extrudado uniformemente.
O processamento começa quando o resfriamento termina, pois o produto precisa estar em uma forma sólida. A matéria-prima é alimentada em um funil, que tem a forma usual de flocos e pellets. Devido à força da gravidade, a matéria-prima se move para o barril da garganta do alimentador. Isso pode ajudar a aquecer. Durante o período de aquecimento, a matéria passa por três zonas diferentes com graus de calor mais altos que os anteriores.
O aquecimento ajuda a derreter o plástico, com a forma derretida sendo empurrada para a matriz no final. Um parafuso acionado por motor ajuda nesse processo. A pressão produzida em cada etapa ajuda a reduzir a necessidade de aquecimento nas outras zonas com excesso de calor. Portanto, isso pode economizar eletricidade.
O material fundido passa do barril para os filtros de peneiramento, onde todas as impurezas são filtradas. Isso aumenta o estado de pureza do material a ser usado. No estágio de peneiramento, a pressão é muito alta. Por isso, é necessária uma placa quebrada que ajuda a evitar qualquer derramamento. Há uma matriz personalizada que é canalizada através do material filtrado.
Há uma abertura pré-usinada que é especializada no processo de extrusão. O processo é concluído quando o material entra na matriz, assumindo a forma desejada. Em seguida, o material é colocado em uma máquina de resfriamento para ajudá-lo a solidificar uniformemente. O processo pode parecer simples, mas exige concentração para minimizar os erros. Se os erros não ocorrerem, o produto final será de alta qualidade. Finalmente, ele estava gerando uma renda melhor para a organização.
Diferentes tipos de processos de extrusão de plástico
Os processos de extrusão de plástico dependem da matriz a ser usada. A função fundamental da extrusão de plástico permanece. A única diferença é a complexidade e as formas com as quais se lida. Abaixo estão quatro tipos de extrusão de plástico de acordo com o setor atual.
Extrusão de tubos
De acordo com o nome, o processo envolve tubos longos, canos e outros itens relacionados. O processo pode parecer fácil, mas a parte complicada é a produção de equipamentos ocos. Apesar desses desafios, o processo de extrusão permanece inalterado até chegar à matriz. Depois de chegar ao estágio da matriz, o método usa pressão interna positiva. Esse método ajuda a superar a necessidade de maior potência que ocorre com peças ocas. Uma vez que a potência tenha sido controlada, os resultados finais são surpreendentemente bons à vista.
Extrusão de filme soprado
Esse processo é amplamente utilizado. Porque ajuda a criar muitos itens do cotidiano, como sacolas de compras e outros materiais de embalagem. O processo é igual a outros processos de extrusão. No entanto, a diferença está no estágio final da matriz. Antes de sair do dado, o material deve passar por um processo de resfriamento.
Nesse estágio de resfriamento, o material não se solidifica completamente. Por isso, ele precisa passar por um processo adicional chamado expansão por sopro. A única limitação é que a operação só pode acomodar filmes plásticos mais finos. Para folhas mais grossas, é necessário passar por outros processos.
Extrusão de filme em folha
Esse processo é como a extrusão de filme por sopro. Mas só funciona em peças de trabalho que são muito grossas para serem sopradas. Por fim, o material passa pelo processo de tração e laminação para obter a forma necessária. O processo de laminação resfria o plástico, permitindo que ele se solidifique permanentemente. Esse método ajuda a produzir caixas de sorvete, caixas de suco, caixas de vinho e outras embalagens plásticas. Isso pode ser feito com eficiência.
Extrusão de jaqueta
Esse processo é realizado para produzir fios isolantes e outras jaquetas de cobertura que requerem plástico. O processo é simples e é necessário puxar o material que envolve o revestimento durante o estágio de matriz. O adesivo também pode ser usado para dar ao produto uma vida útil mais longa.
Quais são os materiais usados nos plásticos?
Vários termoplásticos são usados no processo de extrusão de plástico. O termoplástico é aquecido a temperaturas mais altas. Isso não pode causar decomposição térmica, mas pode fazer com que ele derreta. As temperaturas variam de um termoplástico para outro. Além disso, esse processo é usado para preparar a reciclagem de resíduos plásticos. O produto final é então limpo, classificado e misturado em filamentos de estoques de pellets de resina.
Aqui estão alguns dos materiais usados nesse processo:
- Polipropileno que derrete a 450 graus
- Poliestireno, que derrete a 450 graus
- Nylon que derrete na faixa de 450 a 520 graus
- Polietileno, que derrete a 400 graus
- PVC, que derrete na faixa de 350 a 380 graus
Esses são alguns dos materiais que estão sendo usados na produção de plástico. A maioria dos materiais contém um polímero para a produção mais rápida de plástico. Isso mostra que a maior porcentagem de plástico inclui um átomo de polímero.
Quais são as aplicações da extrusão de plástico?
Esse processo de extrusão de plástico ajuda na fabricação de muitas peças. Os produtos finais são ideais e são usados quando é necessário um perfil consistente.
Isolamento do fio
Os termoplásticos têm alta estabilidade e isolamento contra eletricidade. Essa propriedade lhes dá vantagem na extrusão de cabos, isolamento de fios e revestimentos. Além disso, alguns fluoropolímeros podem ser usados em um caso semelhante.
Tubos e tubulações
Os produtos finais podem ser projetados em um formato cilíndrico usado em tubos e tubulações. Eles são o produto final da extrusão de plástico. O material usado aqui é o PVC devido à sua robustez. Aqui está um exemplo de tubulação extrudada e calha externa.
Faixas de proteção contra intempéries
Alguns materiais são projetados para se encaixar perto de molduras de portas ou janelas. Por exemplo, uma corrente de ar usa borracha e pode ser usada como material de proteção contra intempéries.
Persianas
Várias lâminas idênticas podem ser usadas como persianas quando precisam ser repetidas. Essa tarefa pode ser feita rapidamente por uma extrusora. Além disso, seus perfis contêm um comprimento curto que é a extremidade redonda errada.
Limpadores de para-brisa
São limpadores de para-brisa instalados em um veículo para proteger do vento. O material é feito de etileno-propileno-metileno. Há também outra maneira de coextrudar borracha sintética com borracha natural.
Os usos acima são apenas alguns dos muitos benefícios que a extrusão de plástico pode proporcionar à sociedade. Quando surgirem alguns, será preciso acrescentar outros.
Comparação entre extrusão de plástico e extrusão de alumínio
O processo de extrusão ocorre não apenas no plástico, mas também em outros materiais, como o alumínio. O processo de extrusão depende de qual produto final é necessário e qual é o uso.
O alumínio tem características macias, o que o torna um metal altamente maleável. Essa característica facilita a extrusão em um perfil contínuo. Ao contrário do plástico, o alumínio tem uma vantagem superior devido à sua condutividade, leveza e natureza reciclável. As peças que podem ser extrudadas em alumínio incluem trilhos, estruturas, tubulações, barras e fios.
A diferença significativa entre a extrusão de alumínio e a de plástico são as temperaturas operacionais envolvidas. As temperaturas variam de 350 a 500, e a extrusão a frio ocorre em temperatura ambiente. Outras diferenças são interessantes, mas esse é um tópico a ser abordado no próximo artigo.
Conclusão
O processo de extrusão de plástico tem suas vantagens e desvantagens. Os benefícios incluem a relação custo-benefício, a flexibilidade incomparável e a alteração. O processo de extrusão é o melhor e pode ajudar a produzir mais plástico usando os procedimentos adequados. Obrigado por ficar ligado até o fim. Até a próxima. Até a próxima.