NBR vs. HNBR: qual é a diferença?

Todos nós conhecemos muito bem os vários usos dos elastômeros em diferentes aplicações. Você sabe que eles desempenham um papel fundamental nos serviços de vedação e amortecimento. Ao considerar esses usos, os elastômeros podem exigir propriedades e desempenho adicionais. Assim, vários tipos de elastômeros nasceram desses diversos usos. Entre os materiais de borracha mais conhecidos estão EPDM, nitrila, neoprene, FKM e Viton. Bem, NBR e HNBR também são famosos por suas propriedades exclusivas. Portanto, é essencial identificar as diferenças fundamentais entre eles (NBR vs HNBR).

Ao longo deste artigo, faremos a distinção entre NBR e HNBR por suas diferentes capacidades. Nesse caso, consideraremos alguns critérios. Eles incluem temperatura, produtos químicos, resistência à tração, resistência ao desgaste e à abrasão e custo. No final, você poderá escolher o material adequado para o seu projeto. Então, chega de introdução. Vamos nos aprofundar.

O que é NBR?

NBR significa borracha de nitrila butadieno. É um copolímero de borracha sintética feito de acrilonitrila (ACN) e butadieno. A combinação desses dois materiais forma um excelente elastômero conhecido como borracha NBR. A NBR é normalmente conhecida por sua excelente capacidade de resistência a óleo. Ela tem excelente resistência a óleos, combustíveis e graxas. Como resultado, é ideal para aplicações em que o contato com essas substâncias é comum. Além dessa característica, a borracha NBR também é famosa pelas seguintes propriedades.

1. Eles são altamente flexíveis e duráveis. Como resultado, oferecem alta resistência à tração e à abrasão.
2. A borracha NBR tem bom desempenho em uma ampla faixa de temperatura. Podemos perceber que ela consegue manter suas propriedades tanto em altas quanto em baixas temperaturas.
3. Além de óleo ou combustível, a borracha NBR é excelente em resistência química. Ela oferece resistência satisfatória a uma variedade de produtos químicos.
4. A borracha NBR também oferece excelentes recursos.

Bem, destacaremos os valores específicos de cada propriedade na seção de comparação. Antes disso, vamos verificar os campos de aplicação mais populares da borracha NBR. A indústria automotiva usa a borracha NBR como vedações, juntas e mangueiras. Por outro lado, no setor de petróleo e gás, ela é predominante em vários sistemas hidráulicos. Além disso, as tiras de vedação de borracha NBR também podem ser encontradas nos setores aeroespacial, médico, de maquinário industrial e de bens de consumo.

O que é HNBR?

HNBR é a sigla de Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber (borracha de nitrila butadieno hidrogenada). É um tipo específico de borracha NBR. O que diferencia a HNBR da NBR é a etapa adicional de hidrogenação. A borracha HNBR é produzida pela introdução de hidrogênio na saturação da NBR. Em comparação com a borracha NBR, ela oferece propriedades aprimoradas. Vamos dar uma olhada nelas.

1. A borracha HNBR é famosa por ser um material de qualidade superior devido às suas propriedades superiores. No entanto, em comparação com a NBR, a HNBR é cara. Por outro lado, ela é ideal para várias aplicações críticas.
2. Ele apresenta resistência superior à temperatura em comparação com o NBR. O processo de hidrogenação afeta tecnicamente o aumento da estabilidade térmica.
3. O processo de hidrogenação também aumenta a capacidade de resistência química do HNBR. No entanto, óleos aromáticos e solventes orgânicos polares podem danificá-lo facilmente.
4. A borracha HNBR apresenta um baixo conjunto de compressão. Ela mantém sua forma e propriedades de vedação mesmo após períodos prolongados de compressão.

Bem, destacaremos os valores específicos de cada propriedade na seção de comparação. Antes disso, vamos verificar os campos de aplicação da borracha HNBR. Lençóis de borracha HNBR são comumente usados em vários setores. Ele é predominante nos setores aeroespacial, automotivo, de perfuração de petróleo, de fabricação de máquinas e químico. Portanto, é predominante onde o contato com petróleo e gás é necessário. 

Qual é a diferença entre NBR e HNBR?

Tanto a NBR quanto a HNBR são populares em aplicações críticas. Bem, o uso específico pode depender dos requisitos particulares da aplicação. Na tabela a seguir, generalizamos a comparação entre esses dois elastômeros. A formulação específica de NBR e HNBR depende dos fabricantes e das aplicações. Você pode consultar esta tabela para entender rapidamente a diferença entre NBR e HNBR.

Tabela 1 Tabela de comparação entre NBR e HNBR

NBR vs. HNBR: Resistência à temperatura

Tanto a NBR quanto a HNBR oferecem excelentes propriedades de resistência à temperatura. Na estrutura química da NBR, o copolímero de butadieno e acrilonitrila influencia suas características térmicas. Em geral, a borracha NBR pode suportar a faixa de temperatura de -30°C (-22°F) a +100°C (212°F). Como resultado, essas tiras de vedação são populares para aplicações em temperaturas moderadas.

Por outro lado, na estrutura química do HNBR, o hidrocarboneto saturado normalmente influencia suas características térmicas. Bem, o processo de hidrogenação no HNBR aumenta sua estabilidade térmica. Esse material de borracha pode suportar temperaturas que variam de -60°C (-76°F) a +160°C (320°F). Essa resiliência aprimorada o torna ideal para várias aplicações de exposição ao calor.

NBR vs HNBR: resistência química

A resistência química é um parâmetro crítico em várias aplicações de vedação. Como você sabe, a NBR é conhecida principalmente por sua excelente resistência a diferentes produtos químicos. A saturação da espinha dorsal do polímero é a razão dessa excelente propriedade de resistência química. Como resultado, a NBR é menos suscetível ao ataque de vários produtos químicos.

Por outro lado, a borracha HNBR apresenta maior resistência química devido ao seu processo de hidrogenação. Essa modificação introduz ligações cruzadas adicionais na estrutura do polímero. Como resultado, a borracha HNBR é mais resistente a uma gama mais ampla de produtos químicos. Exemplos famosos incluem ácidos, bases e várias soluções. No entanto, óleos aromáticos e solventes orgânicos polares podem danificá-la facilmente.

NBR vs. HNBR: resistência à tração

A resistência à tração é uma propriedade do material que determina a resistência de um material a ser esticado por uma força. No caso da NBR, a resistência à tração é aprimorada por sua estrutura molecular. Portanto, a borracha NBR é altamente adequada para aplicações de vedação e gaxeta em vários ambientes. Bem, em comparação com a HNBR, a NBR pode ter menor resistência à tração. A resistência à tração varia de 200 a 3.500 PSI.

O HNBR, por outro lado, apresenta resistência à tração superior à da borracha NBR. O processo de hidrogenação aprimora a matriz do polímero. Como resultado, a borracha HNBR apresenta maior resistência e durabilidade. Isso torna a HNBR adequada para aplicações exigentes em que a resistência à tração é uma preocupação. Bem, a resistência à tração da HNBR varia de 1.500 a 3.500 PSI.

NBR vs HNBR: Resistência ao desgaste e à abrasão

Devido ao atrito ou à fricção durante o contato com outra superfície, um material pode perder algumas de suas partes. A capacidade de resistir a essa perda é tecnicamente a resistência ao desgaste do material. Por outro lado, a resistência à abrasão está intimamente relacionada à resistência ao desgaste. Ela se concentra principalmente na capacidade de um material de resistir aos efeitos de desgaste de partículas abrasivas.

Tanto a NBR quanto a HNBR oferecem excelente resistência ao desgaste e à abrasão. Bem, o HNBR oferece maior resistência ao desgaste e à abrasão do que o NBR. Como você sabe, a hidrogenação normalmente melhora a estrutura do polímero. Portanto, o HNBR é mais durável e resiliente contra forças abrasivas.

NBR vs HNBR: custo

O custo é outro fator crucial a ser considerado, dependendo de seu investimento. A NBR é geralmente conhecida por sua relação custo-benefício. Por isso, é comum encontrá-la em vários setores em que as restrições orçamentárias são uma preocupação significativa. Ela é uma opção atraente para aplicações que não exigem propriedades aprimoradas.

Por outro lado, o HNBR é mais caro que o NBR devido ao seu processo de fabricação adicional. Na maioria dos casos, se a aplicação específica não exigir propriedades aprimoradas, o HNBR pode não ser adequado. Portanto, a decisão entre NBR e HNBR envolve o orçamento do projeto e os requisitos de desempenho.

NBR vs HNBR: qual é a melhor opção para o seu projeto?

Conforme mencionado, tanto a NBR quanto a HNBR são muito populares em várias aplicações. A escolha entre esses dois materiais de borracha depende da consideração de vários fatores. Considerando esses fatores, você pode garantir o desempenho e a longevidade ideais de sua aplicação.

Dica 1: considere os requisitos de seu aplicativo

Para tomar a decisão certa, avalie as demandas específicas de sua aplicação. Você pode verificar a temperatura, a exposição a produtos químicos, o estresse mecânico e os fatores ambientais.

Dica 2: Escolha os materiais adequados para os requisitos do aplicativo avaliado

Verifique a compatibilidade dos tipos de NBR ou HNBR com os requisitos de sua aplicação. Nesse caso, avalie a resistência desses materiais em relação aos vários critérios que discutimos acima. Além disso, equilibre o custo com a eficiência e o desempenho de sua aplicação.

Dica 3: Procure assistência profissional

Você também pode consultar profissionais ou entrar em contato com nosso suporte ao cliente. Os profissionais podem lhe fornecer conhecimento suficiente para ajudá-lo a tomar decisões informadas.

Conclusão

Vamos encerrar o assunto! NBR significa borracha de nitrila butadieno. Consequentemente, o estágio adicional de hidrogenação cria a borracha HNBR. Bem, esse processo de hidrogenação normalmente melhora o desempenho geral da HNBR. Em última análise, ela se torna uma opção superior à NBR. Entretanto, esse processo de fabricação adicional acaba aumentando o custo geral de produção da HNBR.

Ao escolher o material adequado para seu projeto, é essencial considerar alguns fatores.

• Primeiro, a resistência à temperatura determina a capacidade da borracha de resistir a determinadas temperaturas.
• Em segundo lugar, a resistência à tração define a capacidade da borracha de suportar forças de tensão específicas.
• Em terceiro lugar, a resistência ao desgaste e à abrasão determina a capacidade de resistir ao atrito.
• Em quarto lugar, a resistência química determina a capacidade de resistir a determinados produtos químicos.
• Por fim, a consideração do custo determina a adequação dos materiais em relação ao desempenho de seu projeto.