Extrusão de borracha é a técnica mais usada na fabricação de borracha. Embora a moldagem de borracha também seja usada em muitas situações, o processo de extrusão de borracha é o mais popular.
O processo de extrusão de borracha é amplamente utilizado em muitos setores, desde a indústria automobilística até a construção civil. Por que a extrusão de borracha é melhor do que a moldagem? Há vários motivos, entre os quais a alta produtividade é o principal. Além disso, esse método também é flexível e produz peças de borracha duráveis. Você aprenderá mais sobre isso nas próximas seções.
Este artigo enfoca principalmente os fundamentos do processo de extrusão de borracha. Você aprenderá o que é e qual é o processo passo a passo da fábrica. Esse processo passo a passo informa quais fatores devem ser considerados na escolha de produtos de borracha adequados. Além disso, você aprenderá como a extrusão de borracha difere da moldagem de borracha.
O que é o processo de extrusão de borracha?
A extrusão de borracha é um processo de fabricação de borracha usado com frequência nos setores de borracha. Esse método envolve moldar a borracha em vários formatos, principalmente perfis de borracha.
De acordo com a definição, um processo de extrusão de borracha produz perfis de borracha com a mesma área de seção transversal. Devido a esse método, os perfis de borracha adquirem várias propriedades. São elas:
(1) Esse processo produz perfis de borracha longos e contínuos. Por esse motivo, a consistência do perfil permanece a mesma ao longo de todo o comprimento.
(2) Você pode criar formas complexas usando matrizes personalizadas.
(3) Também é possível melhorar a maciez do produto de borracha. Isso depende principalmente do método de cura e do tipo de borracha usada.
(4) Esse método produz perfis de borracha longos e ininterruptos com a mesma área de seção transversal. Esse tipo de perfil é especialmente ideal para vedação. Você pode usá-lo como calafetagem ou gaxeta.
(5) O processo de extrusão de borracha normalmente permite que você faça uma alta produção.
Aplicações do processo de extrusão de borracha
O processo de extrusão de borracha produz muitos produtos do cotidiano. Um dos melhores exemplos são as tiras de vedação, que as pessoas também reconhecem como calafetagem. Esse produto é amplamente utilizado em portas e janelas. Os tubos de borracha são ideais para a transferência de fluidos. Além disso, várias gaxetas usadas em máquinas ou equipamentos também são feitas de borracha.
Por que as extrusões de borracha são melhores do que os moldes?
Ambos os métodos são muito populares no setor de borracha. No entanto, eles têm alguns problemas de adequação. Nesta seção, você aprenderá em que casos o processo de extrusão de borracha é a melhor opção.
Motivo #1. Produção econômica e mais rápida para séries longas
Como você sabe, a extrusão de borracha é um processo contínuo. Quando você iniciar o dispositivo, ele fabricará continuamente perfis de borracha longos. Por outro lado, você precisa empurrar a borracha derretida para dentro do molde para cada produto na moldagem de borracha. Como resultado, o processo de extrusão de borracha é econômico e eficiente.
Motivo #2. O método mais eficiente para formas simples
O método de extrusão de borracha é adequado para um nível moderado de complexidade ou simplicidade no projeto do produto específico. Ele pode ser aplicado para fazer vedações, gaxetas e tubos contínuos. Por outro lado, a moldagem de borracha é ideal para criar formas complexas de produtos de borracha.
Motivo #3. Quase zero de desperdício de material
O método de extrusão de borracha produz quase nenhum resíduo. A extrusora de borracha empurra a borracha derretida para dentro da matriz, produzindo longos perfis de borracha. Posteriormente, você pode cortá-los no comprimento adequado às suas necessidades.
Motivo #4. Capacidade de criar comprimentos personalizados
Como já foi dito, as extrusoras de borracha produzem perfis de borracha longos. Não há comprimentos específicos para esse método. Em vez disso, você pode escolhê-lo com base nas necessidades do seu projeto. Por outro lado, a moldagem de borracha não pode oferecer esse benefício.
Motivo #6. Menor custo de ferramental
A extrusão de borracha é uma tecnologia significativamente mais barata do que a moldagem de borracha. Você também precisará de menos dinheiro para as ferramentas. Entretanto, a moldagem de borracha é apropriada para projetos complexos. Como resultado, o projeto de ferramentas também é caro.
Processo de extrusão de borracha passo a passo
Ao longo de nossa discussão, fornecemos insights sobre como funciona o processo de extrusão. Você aprenderá esta seção passo a passo. Em cada fase, você pode imaginar como funciona o processo de produção. Você também pode observar os aspectos que afetam a qualidade geral de seus produtos.
Etapa #1 Seleção e preparação de materiais
Primeiro, temos que selecionar o material de borracha adequado. Você pode ter inúmeras opções. Por exemplo, a borracha de silicone é mais adequada para aplicações de alta temperatura do que a borracha EPDM, que é mais adequada para aplicações como faixas de proteção contra intempéries. O neoprene e o nitrilo podem ser suas melhores chances de resistir a produtos químicos.
Etapa #2 Alimentação da extrusora
Após a escolha da borracha adequada, ela é colocada no funil da extrusora. Ao desmontar uma máquina extrusora de borracha, você encontrará três partes principais. (1) A câmara de inserção, (2) a câmara de processamento e (3) a câmara de extrusão. Você pode encontrar o funil na primeira câmara.
Etapa #3 Amolecimento e mistura da borracha
Depois que o funil recebe o material, ele passa para a seção de processamento. Na seção de processamento, há um grande parafuso que empurra gradualmente a borracha para frente. Aqui, há também um sistema de aquecimento consistente. Assim, quando a borracha avança, ao mesmo tempo, ela fica mais macia por causa do calor.
Etapa #4 Extrusão por meio de matriz
Em seguida, a máquina extrusora de borracha empurra gradualmente o material de borracha macia para a matriz. Por causa da matriz, a borracha adquire um formato específico com a mesma área de seção transversal. Ela continua a fazer isso até que a borracha dentro da máquina esteja pronta.
Etapa #5 Inserção de metal (se necessário)
Os perfis de extrusão de borracha são usados para muitas finalidades. Eles vedam portas, janelas e até mesmo máquinas pesadas. Portanto, a resistência do perfil de borracha é um parâmetro muito importante aqui. Você pode conseguir isso simplesmente inserção de metais nos perfis de borracha. E você pode fazer isso durante esse processo de extrusão de borracha.
Etapa #6 Vulcanização ou cura
Quando a borracha extrudada sai da máquina extrusora de borracha, ela permanece macia. Nessa situação, um método exclusivo chamado vulcanização - também conhecido como método de cura - é usado para fortalecer esses perfis de borracha.
Etapa #7 Multiextrusão (se necessário)
Às vezes, seu produto pode precisar de mais de uma cor ou material. O melhor exemplo é o perfil de extrusão de borracha de duplo durômetro. Além disso, muitos produtos de borracha exigem mais de um processo de extrusão de borracha.
Etapa #8 Resfriamento
Após o processo de vulcanização, inicia-se o resfriamento. Isso geralmente resfria o perfil de borracha e o torna mais duro. Para evitar defeitos, é preciso garantir um sistema de resfriamento adequado.
Etapa #9 Rolagem
Por fim, você pode remover e enrolar o perfil de borracha para melhor embalagem. Você também pode cortá-lo em um comprimento específico, mas, na maioria dos casos, as pessoas preferem enrolar.
Quais materiais de borracha são extrudáveis?
Vários tipos de borracha são empregados no processo de extrusão de borracha. Cinco são os mais populares e amplamente utilizados na fabricação de vários produtos de borracha.
#1. Borracha natural
As borrachas naturais vêm das seringueiras, embora precisem de processamento adicional após a extração. Essas borrachas são amplamente utilizadas porque têm excelente resistência mecânica, absorção de choques e alta elasticidade. A borracha natural não é adequada para resistência química.
#2. Borracha EPDM
A borracha EPDM é uma das borrachas sintéticas mais populares. Sua estrutura tem três polímeros diferentes: etileno, propileno e monômero de dieno. O EPDM oferece excelente resistência a intempéries e, por isso, as pessoas o preferem principalmente para a vedação contra intempéries.
#3. Borracha de neoprene
Neoprene é outro nome popular para borrachas sintéticas. Esse material de borracha é ideal para resistência a produtos químicos, óleo e abrasão. As pessoas usam essa borracha principalmente para vedar juntas e mangueiras. O neoprene pode não funcionar como esperado sob luz UV. Além disso, essa borracha é comparativamente mais cara do que outros tipos.
#4. Borracha nitrílica
A borracha nitrílica também é resistente a óleos e a determinados produtos químicos, mas pode se romper com ácidos e bases fortes. É uma opção popular para aplicações resistentes ao fogo e oferece excelente força, elasticidade e resistência à temperatura.
#5. Borracha de silicone
O silicone é um nome para aplicações em temperaturas extremas. A classificação típica de temperatura varia de -60°C a +230°C, o que torna o silicone a melhor opção para condições extremas. Além disso, essa borracha também funciona de forma excelente no fogo. As pessoas o utilizam principalmente para fabricar mangueiras, vedações e juntas.
Serviços personalizados de extrusão de borracha da Seashore Rubber
A Seashore Rubber é um dos melhores fabricantes de extrusão de borracha do mundo. Ela possui mais de 100 unidades de maquinário para fabricação de borracha. A empresa garante que usa material novo 100% para cada produto que entrega, o que torna seus produtos duráveis e de alta qualidade.
Essa empresa oferece perfis de borracha de tamanho padrão e serviços personalizados de extrusão de borracha. Ela o orientará em todas as etapas, do projeto à prototipagem, à produção e à entrega. Você também pode criar perfis plásticos na Seashore Rubber Factory.
Conclusão
A extrusão de borracha é um processo de fabricação crucial usado em muitos setores de borracha. Esse processo geralmente cria perfis de borracha longos. Por esse motivo, o método oferece uma ampla gama de benefícios, que discutimos neste artigo. Esses benefícios tornam o processo de extrusão de borracha uma opção melhor do que a moldagem de borracha.
O processo de extrusão de borracha é muito simples de entender. Ele começa com a alimentação da máquina e termina com o resfriamento dos perfis de borracha. Em todo o processo, não há necessidade de operações de mão de obra. No entanto, pode ser necessária mão de obra extra para processos de multiextrusão, inserção de metal ou coextrusão.
Se tiver alguma dúvida, sinta-se à vontade para entrar em contato com Ponto de atendimento ao cliente da Seashore Rubber. Temos uma equipe de especialistas que estão sempre dispostos a ajudá-lo.