A extrusão de borracha de silicone é um dos processos de fabricação de produtos de borracha mais usados. Esse método tem sido amplamente utilizado em fábricas desde o século XVIII. A extrusão de borracha de silicone geralmente molda o silicone e lhe dá um comprimento contínuo.
A máquina usada nesse processo é chamada de máquina extrusora. Ela tem uma câmara central, um funil e uma abertura para a matriz. O processo primeiro recebe a matéria-prima por meio de um funil. Em seguida, o parafuso dentro da câmara principal a empurra para frente. Há uma câmara de aquecimento que derrete ou suaviza o silicone. O derretimento do silicone ajuda a criar formas de acordo com o formato da matriz.
Esse método produz peças de silicone flexíveis, robustas e resistentes ao calor. É simples, econômico e cria perfis de silicone perfeitos - a extrusão está se tornando cada vez mais comum.
Produtos de silicone extrudado têm muitas aplicações. Um dos produtos mais populares são as tiras de vedação de borracha de silicone. Esse produto é amplamente utilizado para vedação de máquinas, barcos e até mesmo em seu carro. Outros produtos são Folhas de silicone, tubos, e gaxetas.
Este artigo se concentra principalmente em como esses produtos de silicone extrudado são fabricados. Você passará por todas as etapas seguidas nas fábricas. Observe que esse processo pode ser semelhante ao de outros tipos de borracha.
Como são feitos os perfis de extrusão de silicone?
O silicone é uma borracha altamente flexível, resistente ao calor e durável. Um dos melhores aspectos do silicone é sua classificação de temperatura. Normalmente, ele derrete a 80 a 220 graus Celsius. Portanto, você pode perceber que seu processo de extrusão de borracha de silicone deve ser capaz de lidar com isso. A maioria dos fabricantes de extrusão de silicone segue algumas etapas. Todas essas etapas são de nível profissional.
Etapa #1 Preparação
A preparação é a primeira etapa crucial do processo de extrusão de silicone. Sua aplicação determina a substância de silicone a ser usada. A extrusão usa duas formas de silicone: sólido e líquido. As pessoas gostam do silicone sólido porque ele é duradouro e resistente ao calor.
O projeto da matriz de extrusão vem em seguida e também é absolutamente vital. Você deve garantir que ela seja construída com excelente aço para ferramentas e precisão. Normalmente, as formas e os tamanhos da matriz do produto de silicone extrudado acabado. Para fazer um novo produto, você deve criar primeiro as matrizes personalizadas.
A próxima coisa importante a ser feita com cuidado é a configuração do equipamento de extrusão. Para evitar contaminação, você deve limpar as máquinas antes do processo real. Você também deve se concentrar na calibração especializada do dispositivo. Quando tudo estiver preparado, você poderá iniciar o processo.
Etapa #2 Mistura e composição de materiais
A etapa #1 também inclui essa etapa. Nós a incluímos separadamente, pois ela está entre as etapas mais críticas do processo de extrusão de silicone.
Como você sabe, os perfis de silicone extrudado vêm em várias cores. Além disso, alguns perfis são fortes, enquanto outros são altamente resistentes ao calor. Você pode determinar quais matérias-primas deve usar para obter essas propriedades nesta etapa.
Você pode usar corantes, estabilizadores e retardadores de chama ao fazer a mistura. Os corantes geralmente dão ao material sua aparência. Os estabilizadores aumentam a durabilidade dos produtos de silicone extrudado. Entretanto, os retardadores de chama são cruciais para a segurança em muitas aplicações.
Todo esse processo é feito em um ambiente controlado. Alguns o chamam de processo de moagem, enquanto outros o chamam de processo de composição. Qualquer que seja o nome, ele envolve a homogeneização da mistura de silicone.
Etapa #3 Configuração do processo de extrusão de borracha de silicone
Após a preparação, você deve aplicar a configuração adequada à linha de produção para extrusão de borracha de silicone. Uma extrusora geralmente tem vários componentes: um funil, um barril e matrizes. No entanto, esses três são os principais componentes. Há outras peças críticas também.
Quando você coloca o silicone bruto ou composto no funil, ele vai diretamente para o cilindro. Dentro dele, um parafuso os empurra para frente.
Observe que todas as fábricas operam o processo de extrusão em um ambiente controlado. Uma parte essencial desse processo é o ajuste da temperatura. Portanto, você deve verificar a temperatura de trabalho. Ao mesmo tempo, também são necessárias verificações de pressão. Por fim, você pode ajustar a velocidade. Observe que a velocidade adequada depende da espessura e do formato do perfil.
Observe que você deve sincronizar corretamente os fatores acima. Caso contrário, o produto final pode não corresponder ao projeto. Portanto, nas fábricas, os especialistas sempre os equilibram. Isso geralmente os ajuda a garantir a qualidade dos perfis extrudados de silicone.
Etapa #4 Aquecimento e extrusão de silicone
Vamos ao processo propriamente dito. A operação de extrusão da borracha de silicone pode começar quando tudo estiver pronto. Primeiro, alimente o funil com borracha de silicone bruta ou processada. Gradualmente, o funil os alimentará na máquina extrusora - onde existe um parafuso. O principal uso desse parafuso é avançar o material.
Essa máquina extrusora geralmente tem uma maneira de controlar o aquecimento. A temperatura precisa ser alta o suficiente para derreter a borracha de silicone. Por que é necessário derreter ou amolecer o silicone? Há vários motivos. O mais importante é que ele ajuda o silicone a passar suavemente pela matriz. A borracha de silicone também precisa ser continuamente aquecida para manter suas características.
Etapa #5 Resfriamento e pós-cura
Depois que a borracha de silicone recém-formada sai da matriz, ela precisa ser resfriada. Observe que os perfis de silicone extrudado são longos e contínuos. Portanto, a câmara de resfriamento deve ser longa o suficiente para resfriar e endurecer o silicone extrudado.
Há vários tipos de métodos de resfriamento. O processo pode ser feito com ar, água ou passando o perfil ao longo de um sistema de esteira. Seja qual for o processo, o objetivo é estabilizar a forma rapidamente.
Como mencionamos anteriormente, existem muitos produtos extrudados de silicone. Alguns são resistentes, enquanto outros são flexíveis. Novamente, alguns podem suportar altas temperaturas, enquanto outros não. Portanto, após o resfriamento dos perfis de extrusão de silicone, eles podem precisar de um método de pós-cura.
Um método de pós-cura é normalmente um processo de aquecimento. Aqui, os perfis resfriados são aquecidos ainda mais para obter as propriedades exatas necessárias. Observe que esse processo de aquecimento deve ser preciso; caso contrário, seus perfis podem apresentar defeitos. Em geral, o método de pós-cura melhora a durabilidade e a resistência do material. Além disso, ele maximiza a flexibilidade. Observe que esse processo melhora a resistência a altas temperaturas dos perfis de extrusão de silicone.
Há outro benefício no método de pós-cura. Ele reduz principalmente o risco de compressão. Para sua informação: o ajuste de compressão é a capacidade de um material retornar à sua forma original após ser comprimido.
Se você não fizer a pós-cura, os produtos de extrusão de borracha de silicone poderão se desgastar rapidamente sob pressão. Portanto, toda fábrica garante o controle adequado do resfriamento e da pós-cura.
Etapa #6 Corte e processamento final
Depois de concluir o processo de resfriamento e pós-cura, você pode cortar os perfis em vários comprimentos ou enrolá-los para enviá-los a granel. Normalmente, as máquinas fazem esse trabalho e, por isso, elas sempre têm uma qualidade de corte consistente.
Após o corte, seus perfis de extrusão de borracha de silicone podem precisar de acabamento adicional. Esse pós-processamento geralmente melhora a aparência do seu produto. As pessoas usam principalmente métodos como tratamentos de superfície, corte e coextrusão.
Tratamentos de superfície significam tratar ou processar a superfície do material. Para a extrusão de borracha de silicone, você pode alisá-la ou adicionar um revestimento protetor. O corte, por outro lado, corta a parte excedente do perfil. Às vezes, você também pode precisar de processos de coextrusão ou multiextrusão. Você precisará deles principalmente para perfis de silicone de extrusão reforçados ou multicamadas.
Etapa #7 Controle de qualidade
Nessa etapa, os engenheiros da fábrica verificam se o produto atende aos padrões. Durante essa etapa, podem ser usados diferentes métodos de teste. O primeiro é examinar as medidas do perfil. Em segundo lugar, as verificações de superfície procuram rachaduras, bolhas de ar ou irregularidades. Em terceiro lugar, diferentes testes verificam o estiramento e a resistência à tração do perfil. Outros testes também são realizados, como os de proteção química.
Depois de testada, a fábrica geralmente cria um certificado de qualidade, que é posteriormente entregue ao cliente. Algumas normas, como a FDA e a ISO, são seguidas durante a fabricação.
Etapa #8 Embalagem e distribuição
Os clientes geralmente verificam alguns aspectos durante a entrega. O documento de transporte e conformidade lista os padrões do setor. Os certificados de qualidade mostram que o produto é de boa qualidade. A embalagem de alta qualidade garante que a remessa seja segura, especialmente para entregas no exterior. Por fim, eles verificam a quantidade do produto entregue.
Uma fábrica de boa reputação, como a Seashore Rubber, sempre garante que o cliente atenda a esses requisitos. Eles também garantem que a embalagem e a distribuição sejam feitas com precisão e segurança. Os manuais são fornecidos para que o cliente possa entender como usá-los adequadamente.
Extrusão de silicone personalizada na Seashore Rubber
A extrusão de silicone personalizada é um processo de criação de perfis ou designs exclusivos. Em outras palavras, não há substituição de produtos ou matrizes padrão para produtos personalizados. A extrusão personalizada de borracha de silicone está se tornando cada vez mais popular, pois a necessidade de ferramentas exclusivas aumentou muito.
A extrusão de borracha de silicone personalizada tem vários benefícios. Primeiro, ela pode atender a diversas necessidades dos clientes. Em segundo lugar, ela oferece soluções mais precisas e versatilidade de design. Embora o custo inicial possa ser mais alto, você pode obter uma resposta ativa do mercado.
Na Seashore Rubber, você pode obter serviços personalizados de extrusão de silicone. A empresa fornece perfis de silicone de alta qualidade para todos os setores. Tudo o que você precisa fazer para obter produtos personalizados é fornecer os dados do seu projeto. Se seu projeto estiver pronto, você poderá economizar tempo e investimento. Também não há problema em não ter o projeto pronto; seus engenheiros especializados podem criar matrizes personalizadas com base em seus dados.
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