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Extrusão de espuma/borracha esponjosa

A extrusão de espuma/esponja de borracha refere-se à fabricação de perfis de espuma ou esponja de borracha por meio de extrusão. Ela é classificada como extrusão de borracha esponjosa de célula aberta e extrusão de borracha esponjosa de célula fechada. Ela tem as seguintes vantagens superiores a outras extrusões de borracha.

  • Excelentes propriedades de vedação e isolamento
  • Altamente durável e flexível
  • Resistência excepcional a produtos químicos e umidade
  • Excelente resistência a intempéries, ozônio e UV
  • Capacidade de absorção de choques e amortecimento
  • Produção econômica

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Principais recursos da extrusão de borracha de espuma/esponja

Estrutura celular

A extrusão de espuma/esponja de borracha cria uma estrutura celular com células interconectadas cheias de ar ou gás. Ela pode proporcionar amortecimento, flexibilidade e compressibilidade.

Densidade e dureza personalizáveis

A densidade e a dureza dos perfis de espuma/esponja de borracha podem ser adaptadas para atender a requisitos específicos de aplicação.

Excelente compressão e recuperação

A espuma/esponja de borracha apresenta excelentes propriedades de compressão e recuperação. Assim, ela pode ser comprimida sob pressão e recuperar rapidamente sua forma original após a liberação.

Isolamento térmico e acústico

Os perfis de espuma/esponja de borracha oferecem propriedades inerentes de isolamento térmico e acústico. Eles podem reduzir a transferência de calor e a transmissão de som.

Flexibilidade e conformabilidade

Os perfis de espuma/esponja de borracha são altamente flexíveis e se adaptam a superfícies ou contornos irregulares. Eles podem garantir o ajuste e a vedação adequados.

Resistência à umidade e a produtos químicos

A borracha de espuma/esponja apresenta resistência à umidade, à absorção de água e a determinados produtos químicos. Ela é adequada para ambientes úmidos ou molhados e para o contato com determinadas substâncias.

Aplicações da extrusão de espuma/borracha esponjosa

Os perfis de espuma ou de borracha esponjosa são adequados para vários setores e aplicações. Indústrias e aplicações, incluindo automotiva, construção, HVAC, eletrônica, embalagens e muito mais. Eles são usados para aplicações de vedação (gaxetas e calafetagem), isolamento, amortecimento, isolamento acústico, absorção de choques e amortecimento de vibrações.

Perguntas frequentes

As extrusões de espuma/esponja de borracha são normalmente feitas de neoprene, EPDM (monômero de etileno propileno dieno), silicone e poliuretano. Ao selecionar o material, isso depende das propriedades. Tais como densidade, dureza, temperatura e resistência química.

A temperatura de trabalho da extrusão de espuma/esponja de borracha depende do tipo específico de material de borracha usado no processo de fabricação. Aqui estão as faixas aproximadas de temperatura de trabalho para alguns materiais de espuma/esponja de borracha usados:

  • Neoprene: A espuma/esponja de borracha de neoprene tem uma faixa de temperatura de trabalho de -40°C a +120°C (-40°F a +248°F).
  • EPDM: A espuma/esponja de borracha EPDM tem uma faixa de temperatura operacional mais ampla, de aproximadamente -40°C a +150°C (-40°F a +302°F).
  • Silicone: A espuma/esponja de borracha de silicone é conhecida por sua resistência a altas temperaturas. Ela tem uma faixa de temperatura de trabalho de -60°C a +230°C (-76°F a +446°F).
  • Poliuretano: A espuma de poliuretano/esponja de borracha pode ter uma faixa de temperatura de trabalho de -40°C a +80°C (-40°F a +176°F). Isso depende da formulação específica.

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