Os defeitos de extrusão aparecem devido a diferentes obstáculos no processo de extrusão de polímeros. É essencial conhecer todos esses obstáculos na produção. Por isso, trouxemos este artigo para apresentar os defeitos de extrusão mais críticos no processo de extrusão de polímeros.
Sabemos que muitas fábricas e fundições surgiram devido ao avanço da civilização moderna. Mas será que todas essas fábricas oferecem produtos de qualidade semelhante? Não. Algumas fundições precisam de ajuda para pagar por uma configuração de fabricação de qualidade. Como resultado, os produtos dessas fábricas vêm com diferentes tipos de defeitos de extrusão de polímeros. Apresentamos este artigo e esperamos que você aprenda os fundamentos dos defeitos de extrusão e como identificar tiras de vedação de qualidade. Sente-se e leia atentamente as seções a seguir. Tente entender as possíveis causas dos problemas; em última análise, você descobrirá as possíveis soluções.
Defeitos de extrusão de polímeros
Um defeito de produto é um desvio das características do produto em relação à especificação desejada por qualquer processo de fabricação. Os defeitos de extrusão de polímeros podem surgir de uma única causa ou de uma causa comutativa de vários fatores. No processo de extrusão de polímeros, esses defeitos geralmente são provenientes de três fontes principais: projeto do molde de extrusão, escolha das matérias-primas e processo de fabricação.
Discutimos a seguir os defeitos de extrusão de polímeros mais críticos. Na fábrica de borracha da Seashore, nossos especialistas se concentram nas medidas de precaução para evitar os seguintes defeitos de extrusão. As tiras de vedação de alta qualidade que oferecemos são muito populares entre nossos clientes.
Dimensão imprecisa
Identificação do defeito
- Alterações na espessura ou espessura irregular.
- Resposta incomum dos polímeros extrudados a quente durante o resfriamento.
- Outras imprecisões dimensionais.
Causas
- A operação inadequada dos parâmetros da máquina, como a direção e a relação de tração entre a extrusora e o extrator, é o principal motivo desse defeito.
- O calor gerado pelo cilindro afeta drasticamente a qualidade do produto final. Um aquecimento inadequado levará à imprecisão dimensional.
O surto altera a dimensão do polímero fundido quente e limita as tolerâncias de produção. O surto refere-se à variação de um comportamento de ciclo da saída gerada pela extrusora.
Remédios
- Em uma operação inadequada, a velocidade do extrator e da rosca pode ser imprecisa. Além disso, verifique a temperatura da extrusora e ajuste-a em uma faixa típica adequada para os extrudados específicos. Essas etapas também resolverão os problemas de superaquecimento.
- Substituir a rosca seria a melhor decisão em caso de surto incomum. Você também pode instalar uma bomba de engrenagem entre as extrusoras e as matrizes de extrusão. Manter a velocidade da extrusora pelo menos 10% mais lenta ou mais rápida também resolveria esse problema.
Formação do Blow Hole
Identificação do defeito
- Diferentes tamanhos de furos no produto final.
- Grandes cavidades na borda do produto.
Causas
- A resina é um material essencial no processo de extrusão de polímeros. A contaminação da resina gera gás nos extrudados fundidos. Essas bolhas de gás acabam se transformando em furos ou cavidades no produto final de polímero.
Remédios
- Limpe a extrusora e a matriz.
- Verifique a quantidade de materiais de resina.
- Assegure a mistura adequada das matérias-primas no funil. Nesse caso, para melhorar a mistura de materiais, você pode aumentar a rpm da contrapressão.
Bolhas e poços
Identificação do defeito
- Uma linha pontilhada e diferentes tamanhos de bolha podem aparecer no perfil.
- Além da aparência acima, também podem aparecer poços de tamanhos diferentes devido à absorção de umidade.
Causas
- O ar preso dentro dos extrudados causa bolhas, buracos e linhas pontilhadas.
- Alguns polímeros absorvem umidade. Nesses casos, a absorção de umidade pode criar esse defeito.
- Uma proporção imprecisa dos materiais durante a mistura também pode levar a esse defeito.
Remédios
- Se houver problemas de ar preso, você poderá derreter a temperatura dos materiais. Além disso, faça o possível para evitar o excesso de velocidade da extrusora.
- Para problemas de absorção de umidade, é possível usar uma abertura na extrusora. Além disso, o método de pré-secagem das matérias-primas pode resolver o caso.
- Por fim, garanta a mistura adequada dos materiais e verifique os dados mestre, se necessário.
Fratura por derretimento de pele de tubarão
Identificação do defeito
- Fraturas de derretimento de pele de tubarão grandes ou pequenas nas tiras de vedação.
- Em casos graves, também pode ocorrer fratura por fusão grosseira.
Causas
- O aumento das taxas de cisalhamento nos polímeros fundidos criará essa distorção. Taxas de cisalhamento específicas do polímero fundido podem garantir a superfície lisa dos extrudados.
Remédios
- Ajuste a taxa de cisalhamento diminuindo o valor.
- Você também pode reduzir as taxas de extrusão.
- A redução da viscosidade da massa fundida também pode resolver esse problema.
- Por fim, você também pode verificar a temperatura da matriz e, se necessário, aumentá-la.
Entupimento na extrusão
Identificação do defeito
- Há linhas intensas e grossas no perfil.
- Entupimento na extrusão.
Causas
- Esse defeito geralmente aparece devido a atolamentos ou obstruções dentro do bocal da extrusora. Esses obstáculos impedem que o material fundido passe livremente pelo bocal. Isso resultará em defeitos de entupimento nas tiras de vedação.
Remédios
- Verifique a quantidade (porcentagem ou proporção) dos materiais de resina.
- Verifique se há materiais estranhos ou contaminantes.
- Aumente a rpm da contrapressão para melhorar a mistura.
Problemas de centralização e marcas de vibração
Identificação do defeito
- Marcas de vibração na superfície da fita de vedação.
- O problema simétrico do perfil do polímero.
Causas
- A engenharia inadequada do sistema ou a instalação imprecisa levam a esse defeito.
Remédios
- Verifique o alinhamento da linha de produção.
- Ajuste o conjunto de matrizes de extrusão.
Marca da pia
Identificação do defeito
- Marca de afundamento na superfície das tiras de vedação.
Causas
- O problema da marca de afundamento é um dos defeitos mais comuns da extrusão de borracha. Esse defeito aparece devido à indentação oposta à nervura da extrusora. Quando o material fundido esfria, isso acontece primeiro na área plana. Mais materiais estão presentes na seção transversal. Nesse momento, ocorre o encolhimento nessas seções mais grossas, formando uma indentação oposta à nervura.
Remédios
- A alteração do design da peça resolveria esse problema 100%.
Defeitos voláteis
Identificação do defeito
- Defeitos voláteis podem aparecer como slays ou outras formas de defeitos.
Causas
- Esse tipo de problema geralmente decorre do brilho ruim e não uniforme do material. O brilho é uma característica óptica típica que determina se o material é transparente ou opaco. O ajuste inadequado dos rolos pode levar a um brilho ruim.
- Esse problema também pode ocorrer devido à temperatura não uniforme do rolo, medidor impreciso, voláteis ou temperatura de fusão inadequada.
Remédios
- Defina a temperatura do rolete o mais alto possível. Além disso, você também deve garantir que não haja surtos no sistema (queda na taxa de compartilhamento).
- Verifique a quantidade de materiais de resina na mistura.
- Por fim, ajuste os bicos da matriz de extrusão.
Linhas de solda
Identificação do defeito
- Uma linha de solda se forma através de dois fluidos de polímero. Em outras palavras, se um tipo de material for usado, a linha de solda também poderá aparecer devido a quaisquer obstáculos na seção transversal.
Causas
- A linha de solda se forma por meio de dois fluidos de polímero. Em outras palavras, se um tipo de material for usado, a linha de solda também poderá aparecer devido a quaisquer obstáculos presentes na seção transversal.
Remédios
- Aumente a temperatura do cilindro e limpe a matriz de extrusão para remover materiais estranhos ou contaminantes.
- Depois disso, você pode aumentar a pressão sobre os materiais para fixação.
Géis e saída de placa
Identificação do defeito
- Géis e defeitos de plaqueamento aparecem como defeitos de superfície que se parecem com os olhos do peixe.
Causas
- Os géis referem-se ao polímero não derretido de alto peso molecular que pode se alongar ao passar pelas matrizes de extrusão. Depois de sair da matriz de extrusão, esses géis podem retornar ao seu formato original ou permanecer nos polímeros fundidos.
- Plate-out é o polímero de baixo peso molecular que migra para a superfície de extrusão e é depositado nos lábios da matriz de extrusão.
Remédios
- Verifique a temperatura de fusão adequada e agilize a matriz de extrusão para evitar a estagnação.
- Posteriormente, verifique a velocidade de extrusão e altere o processo de formulação.
Página de guerra
Identificação do defeito
- Tiras de vedação torcidas ou deformadas.
Causas
- O encolhimento não uniforme causa estresse interno, o que, por fim, leva ao defeito de empenamento.
Remédios
- Verifique o alinhamento do extrator com a extrusora.
- Ajuste a temperatura de fusão.
Pensamento final
A partir da explicação acima sobre os diferentes tipos de defeitos de extrusão, descobrimos que esses defeitos decorrem da configuração inadequada dos parâmetros técnicos. A aplicação das soluções mencionadas possibilita a redução dos defeitos de extrusão no produto. Felizmente, Seashorerubber é uma das empresas mais bem-sucedidas do mundo. Prometemos borrachas e tiras de vedação de plástico da melhor qualidade para diferentes aplicações. Mantemos a tecnologia mais recente e os processos de fabricação adequados. Portanto, nossas fitas de vedação e tiras de proteção contra intempéries têm acabamento de alta qualidade e longa vida útil.
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