Дефекты экструзии возникают из-за различных препятствий в процессе экструзии полимеров. Знание всех этих препятствий в производстве очень важно. Поэтому в этой статье мы представили наиболее критичные дефекты экструзии в процессе экструзии полимеров.
Мы знаем, что в связи с развитием современной цивилизации появилось множество заводов и литейных цехов. Но все ли эти фабрики предлагают одинаково качественную продукцию? Нет. Некоторые литейные заводы нуждаются в помощи, чтобы позволить себе качественное оборудование для производства. В результате продукция этих заводов поставляется с различными видами дефектов экструзии полимеров. Мы представляем вам эту статью и надеемся, что вы узнаете об основах дефектов экструзии и о том, как определить качественные уплотнительные ленты. Сядьте поудобнее и внимательно прочитайте следующие разделы. Постарайтесь понять возможные причины проблем; в конечном счете вы найдете возможные способы их устранения.
Дефекты при экструзии полимеров
Дефект изделия - это отклонение характеристик изделия от заданной спецификации в результате любого производственного процесса. Дефекты при экструзии полимеров могут возникать как по одной причине, так и в результате слияния нескольких факторов. В процессе экструзии полимеров эти дефекты обычно возникают из трех основных источников: конструкция экструзионной формы, выбор сырья и производственный процесс.
Ниже мы рассмотрели наиболее критичные дефекты экструзии полимеров. На заводе Seashore rubber наши специалисты уделяют особое внимание мерам предосторожности для предотвращения следующих дефектов экструзии. Высококачественные уплотнительные ленты, которые мы предлагаем, очень популярны среди наших клиентов.
Неточные размеры
Идентификация дефекта
- Изменения в толщине или неравномерная толщина.
- Необычная реакция горячих экструдированных полимеров при охлаждении.
- Другие неточности в размерах.
Причины
- Неправильное управление параметрами машины, такими как направление и соотношение вытяжки между экструдером и съемником, является основной причиной этого дефекта.
- Тепло, выделяемое бочкой, существенно влияет на качество конечного продукта. Неправильный нагрев приведет к неточности размеров.
Наплывы изменяют размеры горячего расплавленного полимера и ограничивают производственные допуски. Под набеганием понимается отклонение производительности экструдера от циклического режима.
Средства
- При неправильной эксплуатации скорость вращения съемника и шнека может быть неточной. Кроме того, проверьте температуру экструдера и установите ее в типичном диапазоне, подходящем для конкретных экструдатов. Эти меры также помогут решить проблему перегрева.
- Замена шнека будет лучшим решением в случае необычных скачков. Также можно установить шестеренчатый насос между экструдерами и экструзионными головками. Поддержание скорости экструдера на уровне 10% медленнее или быстрее также решит эту проблему.
Формирование дутьевых отверстий
Идентификация дефекта
- Различные размеры отверстий на готовом изделии.
- Большие углубления по краям изделия.
Причины
- Смола является важным материалом в процессе экструзии полимеров. Загрязнение смолы приводит к образованию газа в расплавленном экструдате. Эти пузырьки газа в конечном итоге превращаются в отверстия или полости в готовом полимерном изделии.
Средства
- Очистите экструдер и фильеру.
- Проверьте количество смоляных материалов.
- Обеспечьте надлежащее перемешивание сырья в бункере. В этом случае для лучшего смешивания материалов можно увеличить число оборотов противодавления.
Пузыри и ямы
Идентификация дефекта
- На профиле может появиться пунктирная линия и пузырьки разного размера.
- Помимо вышеперечисленных признаков, ямки разных размеров могут появляться из-за впитывания влаги.
Причины
- Задержанный внутри экструдата воздух приводит к появлению пузырьков, ям и пунктирных линий.
- Некоторые полимеры поглощают влагу. В этих случаях поглощение влаги может привести к появлению такого дефекта.
- Неточное соотношение материалов при смешивании также может привести к этому дефекту.
Средства
- Если в экструдере задерживается воздух, это может привести к повышению температуры материалов. Кроме того, старайтесь избегать превышения скорости экструдера.
- Для решения проблемы поглощения влаги можно использовать вентиляционное отверстие в экструдере. Кроме того, проблему может решить метод предварительной сушки сырья.
- Наконец, убедитесь в правильности смешивания материалов и при необходимости проверьте мастер-данные.
Перелом расплава акульей кожи
Идентификация дефекта
- Большие или маленькие трещины от расплава акульей кожи на полосках печати.
- В тяжелых случаях может появиться грубая трещина расплава.
Причины
- Повышенные скорости сдвига в расплавах полимеров приводят к таким искажениям. Определенные скорости сдвига полимерного расплава могут обеспечить гладкую поверхность экструдатов.
Средства
- Отрегулируйте скорость сдвига, уменьшив значение.
- Можно также замедлить скорость экструдера.
- Снижение вязкости расплава также может решить эту проблему.
- Наконец, можно также проверить температуру матрицы и при необходимости увеличить ее.
Засорение при экструзии
Идентификация дефекта
- На профиле есть интенсивные и толстые линии.
- Засорение при экструзии.
Причины
- Этот дефект обычно возникает из-за заторов или засорений внутри сопла экструдера. Эти препятствия мешают расплавленному материалу свободно проходить через сопло. Это приводит к образованию дефектов на уплотнительных лентах.
Средства
- Проверьте количество (процент или соотношение) смолы.
- Проверьте, нет ли посторонних материалов или загрязнений.
- Увеличьте число оборотов противодавления для лучшего перемешивания.
Проблемы с центрированием и следы разболтанности
Идентификация дефекта
- Следы разболтанности на поверхности уплотнительной ленты.
- Симметричная задача о полимерном профиле.
Причины
- Неправильное проектирование системы или неаккуратная установка приводят к этому дефекту.
Средства
- Проверьте выравнивание производственной линии.
- Настройте комплект экструзионных матриц.
Знак раковины
Идентификация дефекта
- Отметьте раковину на поверхности уплотнительных полос.
Причины
- Проблема раковины - один из самых распространенных дефектов экструзии резины. Этот дефект появляется из-за вмятины напротив ребра экструдера. Когда расплавленный материал остывает, сначала это происходит на плоском участке. В поперечном сечении присутствует больше материала. В этот момент в более толстых участках происходит усадка, в результате чего напротив ребра образуется вмятина.
Средства
- Изменение конструкции детали решит эту проблему 100%.
Летучие дефекты
Идентификация дефекта
- Летучие дефекты могут проявляться в виде заломов или других форм дефектов.
Причины
- Такая проблема обычно возникает из-за плохого и неоднородного блеска материала. Глянец - это типичная оптическая характеристика, определяющая, является ли материал прозрачным или непрозрачным. Неправильная регулировка валов может привести к плохому блеску.
- Эта проблема также может возникнуть из-за неравномерной температуры валика, неточного калибра, летучих веществ или несоответствующей температуры плавления.
Средства
- Установите температуру ролика как можно выше. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы в системе не было скачков (падение доли).
- Проверьте количество смол в смеси.
- Наконец, отрегулируйте сопла экструзионной головки.
Линии сварки
Идентификация дефекта
- Линия сварного шва образуется через две полимерные жидкости. Другими словами, если используется один тип материала, линия шва может появиться и из-за каких-либо препятствий в поперечном сечении.
Причины
- Линия сварного шва образуется в двух полимерных жидкостях. Другими словами, если используется один тип материала, линия сварного шва может появиться из-за любых препятствий, присутствующих в поперечном сечении.
Средства
- Увеличьте температуру ствола и очистите экструзионную головку, чтобы удалить инородные материалы или загрязнения.
- После этого можно увеличить давление на материалы для крепления.
Гели и пластины
Идентификация дефекта
- Гели и дефекты пластин выглядят как поверхностные дефекты, похожие на глаза рыбы.
Причины
- Гели относятся к высокомолекулярным нерасплавленным полимерам, которые могут удлиняться при прохождении через экструзионную головку. После выхода из экструзионной головки эти гели могут возвращаться к своей первоначальной форме или оставаться в расплавленном полимере.
- Пластинчатый вынос - это низкомолекулярный полимер, который мигрирует на поверхность экструзии и оседает на кромках экструзионной головки.
Средства
- Проверьте правильную температуру плавления и оптимизируйте работу экструзионной головки, чтобы избежать застоя.
- Позже проверьте скорость экструзии и измените рецептуру.
Деформация
Идентификация дефекта
- Перекрученные или деформированные уплотнительные ленты.
Причины
- Неравномерная усадка вызывает внутреннее напряжение, что в конечном итоге приводит к дефекту коробления.
Средства
- Проверьте соосность съемника с экструдером.
- Отрегулируйте температуру плавления.
Последняя мысль
Из приведенного выше описания различных видов дефектов экструзии мы выяснили, что они возникают из-за неправильной настройки технических параметров. Применение указанных средств позволяет уменьшить количество экструзионных дефектов в продукте. К счастью, Seashorerubber является одной из самых успешных компаний в мире. Мы обещаем лучшее качество резины и пластиковых уплотнительных лент для различных областей применения. Мы используем новейшие технологии и соблюдаем правильные производственные процессы. Поэтому наши уплотнительные ленты и погодные полосы имеют высококачественную отделку и долгий срок службы.
Если вы хотите узнать больше о нашей продукции, свяжитесь с нами через любую удобную для вас платформу. Мы всегда на связи, поэтому вы можете связаться с нами по телефону, WeChat, WhatsApp или электронной почте. Кроме того, в нашей компании работает команда инженеров-экспертов и служба поддержки клиентов.