EPDM расшифровывается как этилен-пропилен-диен-мономер. Это универсальный материал для изготовления многих резиновых изделий, включая экструзионные профили из резины EPDM. Вы можете увидеть широкий спектр форм экструзионной резины EPDM. Например, лист, Уплотнительное кольцо, шнур, сплошной квадрат, трубки, e, P, T, и другие экструзионные профили заслуживают внимания.
EPDM полезен во многих отношениях. Он обладает отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям, ультрафиолету и озону и используется в экструзионных профилях из резины EPDM. У него есть и другие преимущества.
Экструзия резины EPDM - это процесс изготовления профилей из резины EPDM. В этой статье мы в основном обсудим этот процесс. Мы узнаем о его преимуществах и некоторых часто задаваемых вопросах.
Что такое экструзия резины EPDM?
Экструзия резины EPDM - это метод придания резине EPDM определенных профилей. Существуют различные этапы, начиная с подготовки изделий и заканчивая их отделкой и тестированием. Эти формы могут представлять собой флюгарки, уплотнители, прокладки или трубки. Экструдированные формы EPDM используются во всех отраслях промышленности. Даже в пищевой промышленности этими резиновыми полосками уплотняют большие металлические контейнеры. В этом случае, однако, типичными являются экструзионные профили из нитрила.
Резиновые профили EPDM можно выбрать, если в вашем случае требуется надежное и долговечное уплотнение. Например, они нужны дверям и окнам вашего автомобиля, а также дверям, окнам, шкафам и другим проемам вашего дома. Можно придумать и другие варианты использования. О них мы поговорим позже. А пока давайте узнаем, как работает экструзия резины EPDM в реальном производстве.
Шаг #1 Подготовка материала
Формирование рецептуры - важнейший этап, предшествующий смешиванию всех сырьевых материалов. Как вы знаете, EPDM состоит из трех базовых материалов: этилена, пропилена и диенового мономера. Формула этих материалов обычно определяет конечные свойства резины. Так, рецептура имеет решающее значение для твердости, цвета и сопротивления.
После составления рецептуры вы можете смешать сырье в большом миксере или мельнице. Это не бункер. Это может быть другая машина или та же самая. Основное назначение этого оборудования - создание различных составов EPDM.
Шаг #2 Процесс экструзии резины EPDM
Сначала загрузите EPDM-каучук в бункер экструдера. Обратите внимание, что экструдер - это машина с бочкой, шнеком и фильерой.
После подачи сырья ствол экструдера нагревает его. Затем расплавленная резиновая смесь движется вперед с помощью шнека. Как известно, расплавленный каучук EPDM легко поддается формовке. Чтобы избежать разрушения материала, необходимо контролировать температуру.
Когда шнек вращается, расплавленный каучук EPDM движется вперед. Усилие, создаваемое этим шнеком, обычно позволяет расплавленному материалу пройти через фильеру. Штамп - это специализированный инструмент, который в основном придает форму резиновой смеси. Широкий спектр форм профилей EPDM, которые вы видите на рынке, обусловлен именно этим штампом. Таким образом, изготовление штампа - очень важная часть производства. Она может быть дорогостоящей в зависимости от формы конечного профиля.
Процесс вулканизации используется в некоторых качественных производствах, таких как приморский резиновый завод. После экструзии из бочки экструдированная резиновая смесь подвергается предварительному нагреву. Затем происходит процесс вулканизации.
Обратите внимание, что полимеризация - это также тип процесса непрерывного нагрева. Он создает поперечные связи между полимерными цепями для повышения эластичности, прочности и долговечности.
Шаг #3 Охлаждение из экструдированного EPDM
Когда расплавленная резиновая смесь выходит из пресс-формы, она мягкая и горячая. Процесс охлаждения имеет решающее значение для придания ей хорошей формы. В зависимости от удобства и производственных мощностей, охлаждать можно воздухом или водой. Обратите внимание, что правильное охлаждение необходимо для стабильности формы и размеров.
Шаг #4 Резка и отделка экструдированного EPDM
После охлаждения экструдированные профили из EPDM-каучука можно разрезать на отрезки нужной длины. В зависимости от производственных потребностей можно также изготовить рулоны.
Эти экструдированные EPDM могут нуждаться в отделке. Например, профиль может иметь излишки материала, которые необходимо обрезать. Кроме того, могут потребоваться методы обработки поверхности.
Шаг #5 Проверка качества экструдированного EPDM
После резки и отделки мы проверяем качество экструдированной резины на Приморский каучуковый завод. На этом этапе выдаются различные сертификаты. Клиенты могут верить этим сертификатам, чтобы сказать, что продукт и фабрика хороши.
Каковы ключевые особенности экструзии EPDM?
Экструзия EPDM имеет несколько интересных особенностей, что делает ее подходящей для многих применений. Каждая особенность идеально подходит для уникального применения. Поэтому, выбирая экструзионный профиль EPDM, обратите внимание на точные технические характеристики. Это поможет вам найти подходящий продукт для вашей работы. Давайте рассмотрим эти особенности по порядку.
Характеристика #1 Устойчивость к погодным условиям и ультрафиолетовому излучению
Резина EPDM обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, озону и ультрафиолету. Благодаря этому экструзионные профили EPDM идеально подходят для большинства наружных работ по герметизации. Эти резиновые уплотнительные ленты также подходят для использования при воздействии ультрафиолетового излучения. Вы можете найти им применение в автомобиле, доме или электронных устройствах.
Характеристика #2 Термостабильность
Экструзионные профили EPDM выдерживают широкий диапазон температур. Типичный диапазон составляет от -40 до 250 градусов Цельсия. Таким образом, вы можете понять, что уплотнительные ленты EPDM могут бесперебойно работать даже при экстремальных температурах. Этот пример можно встретить в компонентах двигателей и системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Характеристика #3 Отличная долговечность
Экструзия профилей EPDM обычно делает резиновые изделия более долговечными. Метод вулканизации или вулканизации делает эти профили еще более прочными. Они могут выдерживать нагрузки и разрушения. Поэтому вам не придется беспокоиться об обслуживании и расходах.
Характеристика #4 Свойства поглощения ударов
Экструзионные профили из резины EPDM обладают отличной ударопрочностью. Вы можете использовать их для амортизации и гашения вибрации. Кроме того, их можно использовать в автомобильных компонентах, креплениях машин и строительных уплотнителях.
Характеристика #5 Легкий и простой в установке
Экструзии EPDM относительно легче, чем другие резиновые профили. Их легко устанавливать, потому что они не тяжелые. Вы уже знаете, что эта особенность важна для строительных работ. Кроме того, материалы для автомобилей должны быть легче. Благодаря этому они быстро меняются и легко устанавливаются даже в небольших помещениях.
Характеристика #6 Подходит для различных сред
Экструзионные профили из резины EPDM могут работать в различных условиях. Вы можете использовать его как в помещении, так и на улице. На открытом воздухе он прекрасно работает как жарким летом, так и холодной зимой. Таким образом, экструзионные профили EPDM очень универсальны.
Характеристика #7 Различная твердость по Шору Доступность
Наконец, у вас есть множество вариантов твердости по Шору для экструзионных профилей из резины EPDM. Однако типичная твердость по Шору составляет от 61 до 69 градусов. Таким образом, вы можете предложить своим клиентам индивидуальный подход. Твердость по Шору - это жесткость и гибкость резины. Это свойство резины имеет большое значение для оптимальной работы системы.
Часто задаваемые вопросы
В чем разница между экструдированной и формованной резиной?
Формованная и экструдированная резина различаются в основном процессом производства. Экструдированная резина получается в результате экструзии, при которой сырая резина продавливается через фильеру для придания ей определенной формы. Размер в основном зависит от размера фильеры. Благодаря этому вы можете получить однородное поперечное сечение. С другой стороны, формованная резина получается в результате процесса литья. В этом процессе вам понадобится полость формы, а затем вы зальете расплавленную резину в эту полость. После охлаждения вы получите точно такую же форму, как и полость формы. С помощью этого процесса можно создать множество резиновых изделий. Однако выбор оптимального типа зависит в основном от вашей задачи и резинового изделия.
Для чего подходит резина EPDM?
Резина EPDM в основном подходит для наружного применения. Люди часто используют ее для отделки дверей, окон и шкафов домов и автомобилей. EPDM обладает отличной устойчивостью к погодным условиям, озону и ультрафиолету. Таким образом, он широко используется в кровельных покрытиях, уплотнениях и шлангах. Его также можно использовать для электроизоляции.
Является ли EPDM 100% водонепроницаемым?
Да, но только в том случае, если вы правильно его уложили. EPDM обладает высокой устойчивостью к воздействию воды и погодных условий, что делает его идеальным для наружных работ. Вы можете использовать его для кровли, облицовки прудов и различных работ по герметизации.
Что такое допуск RMA?
RMA расшифровывается как Rubber Manufacturers Association. Допуск RMA - это количество дефектов, допустимых при производстве. Эти сертификаты необходимы, если вы производите или покупаете резиновые изделия.
Резюме
Экструзия резины EPDM - это процесс производства резины. С его помощью из резиновых смесей EPDM получают длинные и непрерывные формы. Вы можете сделать ее настолько длинной, насколько сможете. В процессе производства сырая резина обычно подается в фильеру, и из нее получаются различные формы. Форма профиля в основном зависит от матрицы, используемой в процессе.
Экструзионные профили EPDM идеально подходят для наружного применения. Как известно, EPDM обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, озону и ультрафиолету. Другими преимуществами использования резинового профиля EPDM являются гибкость, долговечность и термостойкость. Говоря о термической активности, вы должны знать, что EPDM может выдерживать температуру от -50 до 250 градусов Цельсия. В градусах Фаренгейта это должно быть от -60 до 300 градусов по Фаренгейту.
Свяжитесь с нами сегодня! Мы предлагаем нашим клиентам широкий ассортимент уплотнительных лент EPDM и услуги по изготовлению на заказ. Вы можете получить любой дизайн, качество и цвет, который вы хотите. Если у вас есть какие-либо вопросы об экструзии резины EPDM и ее продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наша команда экспертов всегда рада помочь.