Wir alle sind uns der verschiedenen Verwendungsmöglichkeiten von Elastomeren in unterschiedlichen Anwendungen sehr bewusst. Sie wissen, dass sie eine entscheidende Rolle bei Dichtungs- und Dämpfungsleistungen spielen. Wenn man diese Verwendungszwecke betrachtet, können Elastomere zusätzliche Eigenschaften und Leistungen erfordern. Aus diesen unterschiedlichen Verwendungszwecken sind verschiedene Arten von Elastomeren entstanden. Zu den bekanntesten Gummimaterialien gehören EPDM, Nitril, Neopren, FKM und Viton. Aber auch NBR und HNBR sind für ihre einzigartigen Eigenschaften bekannt. Daher ist es wichtig, die grundlegenden Unterschiede zwischen ihnen zu erkennen (NBR vs. HNBR).
In diesem Artikel werden wir zwischen NBR und HNBR aufgrund ihrer unterschiedlichen Eigenschaften unterscheiden. In diesem Fall werden wir einige Kriterien berücksichtigen. Dazu gehören Temperatur, Chemikalien, Zugfestigkeit, Verschleiß- und Abriebfestigkeit und Kosten. Am Ende können Sie das geeignete Material für Ihr Projekt auswählen. Also, keine weitere Einführung. Lasst uns loslegen.
Was ist NBR?
NBR steht für Nitril-Butadien-Kautschuk. Es ist ein synthetisches Kautschuk-Copolymer, das aus Acrylnitril (ACN) und Butadien hergestellt wird. Durch die Kombination dieser beiden Materialien entsteht ein ausgezeichnetes Elastomer, das als NBR-Kautschuk bekannt ist. NBR ist typischerweise für seine hervorragende Ölbeständigkeit bekannt. Er hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe und Fette. Daher sind sie ideal für Anwendungen, bei denen ein Kontakt mit diesen Substanzen üblich ist. Neben dieser Eigenschaft ist NBR-Kautschuk auch für die folgenden Eigenschaften bekannt.
- Sie sind äußerst flexibel und langlebig. Daher bieten sie eine hohe Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit.
- NBR-Kautschuk lässt sich in einem breiten Temperaturbereich gut verarbeiten. Wir können feststellen, dass er seine Eigenschaften sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen beibehalten kann.
- Neben Öl oder Kraftstoff ist NBR-Kautschuk auch chemisch hervorragend beständig. Sie bieten eine zufriedenstellende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien.
- NBR-Kautschuk bietet ebenfalls hervorragende Eigenschaften.
Nun, wir werden die spezifischen Werte jeder Eigenschaft im Abschnitt "Vergleich" hervorheben. Zuvor wollen wir uns die beliebten Anwendungsbereiche von NBR-Kautschuk ansehen. In der Automobilindustrie wird NBR-Kautschuk für Dichtungen, Dichtungsringe und Schläuche verwendet. In der Öl- und Gasindustrie hingegen sind sie in verschiedenen Hydrauliksystemen weit verbreitet. Darüber hinaus finden sich NBR-Gummidichtungsstreifen auch in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin, in Industriemaschinen und in Konsumgütern.
Was ist HNBR?
HNBR steht für Hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk. Er ist eine besondere Art von NBR-Kautschuk. Was HNBR von NBR unterscheidet, ist der zusätzliche Schritt der Hydrierung. HNBR-Kautschuk wird hergestellt, indem Wasserstoff in die Sättigung von NBR eingebracht wird. Im Vergleich zu NBR-Kautschuk bietet er verbesserte Eigenschaften. Schauen wir sie uns an.
- HNBR-Kautschuk ist aufgrund seiner überlegenen Eigenschaften als hochwertiges Material bekannt. Im Vergleich zu NBR ist HNBR jedoch teuer. Andererseits sind sie ideal für verschiedene kritische Anwendungen.
- Im Vergleich zu NBR weist es eine höhere Temperaturbeständigkeit auf. Der Hydrierungsprozess hat technische Auswirkungen auf die erhöhte thermische Stabilität.
- Der Hydrierungsprozess verbessert auch die chemische Beständigkeit von HNBR. Allerdings können aromatische Öle und polare organische Lösungsmittel es leicht beschädigen.
- HNBR-Kautschuk weist einen geringen Druckverformungsrest auf. Er behält seine Form und seine Dichtungseigenschaften auch nach längerer Kompressionszeit bei.
Nun, wir werden die spezifischen Werte jeder Eigenschaft im Abschnitt "Vergleich" hervorheben. Zuvor wollen wir uns die Anwendungsbereiche von HNBR-Kautschuk ansehen. HNBR-Gummiplatten werden häufig in verschiedenen Industriezweigen verwendet. Sie sind in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, bei Ölbohrungen, im Maschinenbau und in der chemischen Industrie weit verbreitet. Sie sind daher überall dort verbreitet, wo ein Kontakt mit Öl und Gas erforderlich ist.
Was ist der Unterschied zwischen NBR und HNBR?
Sowohl NBR als auch HNBR sind bei kritischen Anwendungen beliebt. Die spezifische Verwendung hängt von den jeweiligen Anwendungsanforderungen ab. In der folgenden Tabelle haben wir den Vergleich zwischen diesen beiden Elastomeren verallgemeinert. Die jeweilige Formulierung von NBR und HNBR hängt von den Herstellern und Anwendungen ab. Anhand dieser Tabelle können Sie den Unterschied zwischen NBR und HNBR schnell erkennen.
Tabelle 1 NBR vs. HNBR Vergleichstabelle
| Eigentum | NBR | HNBR |
| Chemische Struktur | Copolymer aus Butadien und Acrylnitril | Hydrierte Form von NBR |
| Temperaturbeständigkeit | Mäßige Temperaturbeständigkeit (-30°C (-22°F) bis +100°C (212°F)) | Verbesserte Temperaturbeständigkeit, höherer Arbeitstemperaturbereich -60°C (-76°F) oder bis zu +160°C (320°F) |
| Chemische Beständigkeit | Gute Beständigkeit gegen Öle und Kraftstoffe | Verbesserte Beständigkeit gegen Chemikalien, Ozon und raue Umgebungen. Obwohl |
| Zugfestigkeit | Mäßige Zugfestigkeit (200 - 3.500 PSI) | Höhere Zugfestigkeit, bessere mechanische Eigenschaften (1.500 - 3.500 PSI) |
| Verschleiß- und Abnutzungswiderstand | Gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit | Verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Abrieb |
| Kosten | Im Allgemeinen niedriger als HNBR | Höhere Kosten aufgrund des zusätzlichen Herstellungsprozesses |
| Anmeldung | Automobildichtungen, Dichtungen, Schläuche | Gummiplatten in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, bei Ölbohrungen, in der chemischen Industrie und vielen anderen Bereichen |
NBR vs. HNBR: Temperaturbeständigkeit
Sowohl NBR als auch HNBR bieten eine hervorragende Temperaturbeständigkeit. In der chemischen Struktur von NBR beeinflusst das Copolymer aus Butadien und Acrylnitril seine thermischen Eigenschaften. NBR-Kautschuk kann im Allgemeinen einem Temperaturbereich von -30°C (-22°F) bis +100°C (212°F) standhalten. Daher sind diese Dichtungsstreifen bei Anwendungen mit moderaten Temperaturen sehr beliebt.
Umgekehrt beeinflusst der gesättigte Kohlenwasserstoff in der chemischen Struktur von HNBR typischerweise seine thermischen Eigenschaften. Der Hydrierungsprozess in HNBR verbessert seine thermische Stabilität. Dieses Gummimaterial kann Temperaturen von -60°C (-76°F) oder bis zu +160°C (320°F) standhalten. Diese verbesserte Widerstandsfähigkeit macht es ideal für verschiedene Anwendungen, die Hitze ausgesetzt sind.
NBR vs. HNBR: Chemische Beständigkeit
Die chemische Beständigkeit ist ein kritischer Parameter bei verschiedenen Dichtungsanwendungen. NBR ist vor allem für seine hervorragende Beständigkeit gegenüber verschiedenen Chemikalien bekannt. Die Sättigung des Polymerrückgrats ist der Grund für diese hervorragende chemische Widerstandsfähigkeit. Infolgedessen ist NBR weniger anfällig für Angriffe durch verschiedene Chemikalien.
Andererseits weist HNBR-Kautschuk aufgrund des Hydrierungsprozesses eine verbesserte chemische Beständigkeit auf. Durch diese Modifikation werden zusätzliche Vernetzungen in die Polymerstruktur eingebracht. Infolgedessen ist HNBR-Kautschuk widerstandsfähiger gegen ein breiteres Spektrum von Chemikalien. Berühmte Beispiele sind Säuren, Basen und verschiedene Lösungen. Aromatische Öle und polare organische Lösungsmittel können ihn jedoch leicht beschädigen.
NBR vs. HNBR: Zugfestigkeit
Die Zugfestigkeit ist eine Materialeigenschaft, die den Widerstand eines Materials gegen die Dehnung durch eine Kraft bestimmt. Bei NBR wird die Zugfestigkeit durch seine Molekularstruktur erhöht. Daher eignet sich NBR-Kautschuk hervorragend für Dichtungsanwendungen in verschiedenen Bereichen. Im Vergleich zu HNBR kann NBR eine geringere Zugfestigkeit aufweisen. Die Zugfestigkeit reicht von 200 bis 3.500 PSI.
HNBR hingegen weist eine höhere Zugfestigkeit auf als NBR-Kautschuk. Durch den Hydrierungsprozess wird die Polymermatrix verbessert. Infolgedessen verfügt HNBR-Kautschuk über eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit. Dadurch eignet sich HNBR für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen die Zugfestigkeit eine Rolle spielt. Die Zugfestigkeit von HNBR reicht von 1.500 bis 3.500 PSI.
NBR vs. HNBR: Verschleiß- und Abriebfestigkeit
Durch Reibung oder Abrieb beim Kontakt mit einer anderen Oberfläche kann ein Material einige seiner Bestandteile verlieren. Die Fähigkeit, diesem Verlust zu widerstehen, ist technisch gesehen die Verschleißfestigkeit des Materials. Andererseits ist die Abriebfestigkeit eng mit der Verschleißfestigkeit verbunden. Sie bezieht sich vor allem auf die Fähigkeit eines Materials, den Abnutzungseffekten von abrasiven Partikeln zu widerstehen.
Sowohl NBR als auch HNBR bieten eine ausgezeichnete Verschleiß- und Abriebfestigkeit. Nun, HNBR bietet eine bessere Verschleiß- und Abriebfestigkeit als NBR. Durch die Hydrierung wird in der Regel die Polymerstruktur verbessert. Daher ist HNBR haltbarer und widerstandsfähiger gegen abrasive Kräfte.
NBR vs. HNBR: Kosten
Die Kosten sind ein weiterer entscheidender Faktor, der je nach Investition zu berücksichtigen ist. NBR ist allgemein für seine Kosteneffizienz bekannt. Daher wird es häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, in denen Budgetbeschränkungen eine wichtige Rolle spielen. Es ist eine attraktive Option für Anwendungen, die keine erweiterten Eigenschaften erfordern.
Andererseits ist HNBR aufgrund des zusätzlichen Herstellungsverfahrens teurer als NBR. Wenn die spezifische Anwendung keine verbesserten Eigenschaften erfordert, ist HNBR in den meisten Fällen nicht geeignet. Daher ist die Entscheidung zwischen NBR und HNBR eine Abwägung zwischen dem Projektbudget und den Leistungsanforderungen.
NBR vs. HNBR: Was ist das Richtige für Ihr Projekt?
Wie bereits erwähnt, sind sowohl NBR als auch HNBR für verschiedene Anwendungen weit verbreitet. Die Wahl zwischen diesen beiden Gummimaterialien hängt von der Berücksichtigung mehrerer Faktoren ab. Wenn Sie diese Faktoren berücksichtigen, können Sie die optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anwendung sicherstellen.
Tipp 1: Berücksichtigen Sie die Anforderungen Ihrer Anwendung
Um die richtige Entscheidung zu treffen, müssen Sie die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung bewerten. Sie können die Temperatur, die chemische Belastung, die mechanische Beanspruchung und die Umweltfaktoren prüfen.
Tipp 2: Wählen Sie die geeigneten Materialien für die bewerteten Anwendungsanforderungen
Prüfen Sie die Kompatibilität der NBR- oder HNBR-Sorten mit den Anforderungen Ihrer Anwendung. Bewerten Sie in diesem Fall die Beständigkeit dieser Materialien anhand verschiedener Kriterien, die wir oben erörtert haben. Außerdem sollten Sie die Kosten gegen die Effizienz und Leistung Ihrer Anwendung abwägen.
Tipp 3: Suchen Sie professionelle Hilfe
Sie können sich auch mit Fachleuten beraten oder sich an unseren Kundendienst wenden. Die Fachleute können Sie mit ausreichendem Wissen versorgen, damit Sie fundierte Entscheidungen treffen können.
Schlussfolgerung
Bringen wir alles unter Dach und Fach! NBR steht für Nitril-Butadien-Kautschuk. Folglich entsteht durch die zusätzliche Hydrierungsstufe der HNBR-Kautschuk. Dieser Hydrierungsprozess verbessert in der Regel die Gesamtleistung von HNBR. Letztendlich ist er dem NBR überlegen. Dieser zusätzliche Herstellungsprozess erhöht jedoch die Gesamtproduktionskosten von HNBR.
Bei der Auswahl des geeigneten Materials für Ihr Projekt müssen Sie einige Faktoren berücksichtigen.
- Erstens bestimmt die Temperaturbeständigkeit die Fähigkeit des Gummis, bestimmten Temperaturen standzuhalten.
- Zweitens definiert die Zugfestigkeit die Fähigkeit des Gummis, bestimmten Belastungen standzuhalten.
- Drittens bestimmt die Verschleiß- und Abriebfestigkeit die Fähigkeit, Reibung zu widerstehen.
- Viertens bestimmt die chemische Beständigkeit die Fähigkeit, bestimmten Chemikalien zu widerstehen.
- Schließlich bestimmt die Kostenbetrachtung die Eignung der Materialien im Hinblick auf die Leistung Ihres Projekts.