Was ist Extrusion?
Beim Strangpressen wird das Material in ein spezielles Werkzeug und Verfahren eingelegt. Dadurch kann ein kontinuierliches Objekt mit einem festen Querschnittsprofil hergestellt werden.
Was ist Kunststoffextrusion?
Die Vielseitigkeit von Kunststoffen hat sie allgegenwärtig gemacht. Er ist langlebig und benötigt einfache Herstellungsanforderungen. Spritzguss und Kunststoffextrusion helfen bei der Herstellung großvolumiger Produkte. Die Extrusion ist der Standard für Profile, die ständig Rohre, Türen und andere sperrige Gegenstände enthalten.
Bei diesem Verfahren wird ein Kunststoffmaterial geschmolzen. Anschließend wird die geschmolzene Form kontinuierlich durch eine Matrize geführt. Später wird das Produkt auf die gewünschte Länge geschnitten. Für das Verfahren ist ein Querschnitt erforderlich. Es hat niedrige Produktionskosten und eine hohe Produktionsrate. Daher ist die Kunststoffextrusion bei den Herstellern sehr beliebt geworden.
In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die Kunststoffextrusion, ihre Produkte und ihren Nutzen für die verarbeitende Industrie. Bleiben Sie bis zum Ende des Artikels dran.
Was beinhaltet das Verfahren der Kunststoffextrusion?
Was sind die Teile des Extruders? Bevor Sie in den Prozess eintauchen, ist es am besten, wenn Sie ein grundlegendes Verständnis für die Extruderteile haben. Das hilft, sich ein klares Bild von dem Prozess zu machen.
Ein Extruder besteht aus wichtigen Teilen, die für seine Funktionsweise entscheidend sind. Es gibt einen Trichter, in dem das Rohmaterial aufbewahrt wird, und er ist mit einem Einfüllstutzen verbunden. Er nimmt das Kunststoffgranulat aus dem Zylinder auf. Ein Brecherplattenfilter führt das Rohmaterial durch das Sieb, da er den Druck im Inneren aufrechterhält. Ein Filterrohr wird angeschlossen, um das geschmolzene Material zu einer Düse zu leiten. Nach Erhalt der Produkte bringt diese Düse sie in die gewünschte Form. Anschließend wird es in ein Kühlsystem gegeben, das den extrudierten Kunststoff gleichmäßig verfestigt.
Die Verarbeitung beginnt, sobald die Kühlung beendet ist, da das Produkt eine feste Form haben muss. Das Rohmaterial wird in einen Trichter gefüllt, der die übliche Form von Flocken und Pellets hat. Aufgrund der Schwerkraft bewegt sich das Rohmaterial in die Kehltrommel des Aufgebers. Er kann zur Erhitzung beitragen. Während der Erhitzungsphase durchläuft das Material drei verschiedene Zonen mit höheren Hitzegraden als die vorherige.
Die Heizung hilft beim Schmelzen des Kunststoffs, wobei die geschmolzene Form am Ende in die Form gedrückt wird. Eine motorgetriebene Schnecke unterstützt diesen Prozess. Der in jedem Schritt erzeugte Druck trägt dazu bei, den Wärmebedarf in den anderen Zonen mit zu viel Wärme zu senken. Auf diese Weise kann Strom gespart werden.
Das geschmolzene Material gelangt durch das Fass zu den Siebfiltern, wo alle Verunreinigungen herausgefiltert werden. Dadurch wird der Reinheitsgrad des zu verwendenden Materials erhöht. In der Siebstufe ist der Druck zu hoch. Daher ist eine gebrochene Platte erforderlich, die ein Überlaufen verhindert. Es gibt eine speziell angefertigte Düse, die durch das gefilterte Material geleitet wird.
Es gibt eine vorgefertigte Öffnung, die auf das Extrusionsverfahren spezialisiert ist. Der Prozess ist abgeschlossen, sobald das Material in die Düse eintritt und die gewünschte Form annimmt. Anschließend wird das Material in eine Kühlmaschine gegeben, damit es sich gleichmäßig verfestigt. Das Verfahren scheint einfach zu sein, erfordert aber Konzentration, um Fehler zu minimieren. Wenn die Fehler nicht auftreten, ist das Endprodukt von hoher Qualität. Und schließlich generiert es bessere Einnahmen für die Organisation.
Verschiedene Arten von Kunststoffextrusionsverfahren
Das Verfahren der Kunststoffextrusion hängt von der zu verwendenden Düse ab. Die grundlegende Funktion der Kunststoffextrusion bleibt erhalten. Der einzige Unterschied liegt in der Komplexität und den Formen, mit denen man sich befasst. Im Folgenden werden vier Arten der Kunststoffextrusion beschrieben, wie sie in der Industrie heute üblich sind.
Rohrextrusion
Wie der Name schon sagt, geht es bei diesem Verfahren um lange Rohre, Röhren und andere verwandte Gegenstände. Das Verfahren scheint einfach zu sein, aber der schwierige Teil ist die Herstellung von Hohlkörpern. Trotz dieser Herausforderungen bleibt der Extrusionsprozess bis zum Erreichen der Düse unverändert. Nach dem Erreichen der Düse wird das Verfahren mit positivem Innendruck durchgeführt. Diese Methode hilft bei der Bewältigung des höheren Leistungsbedarfs, der bei hohlen Teilen auftritt. Sobald die Leistung kontrolliert wurde, sind die Endergebnisse für das Auge überraschend gut.
Blasfolienextrusion
Dieses Verfahren ist weit verbreitet. Denn es hilft bei der Herstellung vieler alltäglicher Gegenstände wie Einkaufstaschen und anderen Verpackungsmaterialien. Das Verfahren ist genauso wie andere Extrusionsverfahren. Der Unterschied liegt jedoch in der Endphase des Werkzeugs. Bevor das Material den Würfel verlässt, muss es einen Kühlprozess durchlaufen.
In dieser Abkühlungsphase erstarrt das Material nicht vollständig. Daher muss es einen zusätzlichen Prozess durchlaufen, der Expansion durch Blasen genannt wird. Die einzige Einschränkung ist, dass dieses Verfahren nur für dünnere Kunststofffolien geeignet ist. Für dickere Folien muss man andere Verfahren anwenden.
Folienextrusion
Dieses Verfahren ist vergleichbar mit der Blasfolienextrusion. Es funktioniert jedoch nur bei Werkstücken, die für das Blasen zu dick sind. Schließlich durchläuft das Material den Zieh- und Walzprozess, um die gewünschte Form zu erhalten. Durch das Walzen kühlt der Kunststoff ab, so dass er dauerhaft erstarrt. Dieses Verfahren hilft bei der Herstellung von Eiscremedosen, Saftkartons, Weinkisten und anderen Kunststoffverpackungen. Das kann effizient durchgeführt werden.
Mantel-Extrusion
Dieses Verfahren wird zur Herstellung von Isolierdrähten und anderen Ummantelungen eingesetzt, die Kunststoff benötigen. Das Verfahren ist einfach, und man muss das Material, das beschichtet werden soll, während der Matrizenphase ziehen. Es kann auch Klebstoff verwendet werden, um dem Produkt eine lange Lebensdauer zu verleihen.
Welche Materialien werden für Kunststoffe verwendet?
Bei der Kunststoffextrusion werden verschiedene Thermoplaste verwendet. Die Thermoplaste werden auf höhere Temperaturen erhitzt. Dies kann keine thermische Zersetzung bewirken, aber sie können schmelzen. Die Temperaturen variieren von einem Thermoplast zum anderen. Dieses Verfahren wird außerdem zur Vorbereitung des Recyclings von Kunststoffabfällen verwendet. Das Endprodukt wird dann gereinigt, sortiert und zu Filamenten aus Harzgranulatvorräten gemischt.
Hier sind einige der Materialien, die bei diesem Prozess verwendet werden:
- Polypropylen, das bei 450 Grad schmilzt
- Polystyrol, das bei 450 Grad schmilzt
- Nylon, das bei einer Temperatur von 450 bis 520 Grad schmilzt
- Polyethylen, das bei 400 Grad schmilzt
- PVC, das bei einer Temperatur zwischen 350 und 380 Grad schmilzt
Dies sind einige der Materialien, die für die Herstellung von Kunststoffen verwendet werden. Die meisten Materialien enthalten ein Polymer zur schnelleren Herstellung von Kunststoffen. Dies zeigt, dass der höchste Prozentsatz an Kunststoffen ein Polymeratom enthält.
Was sind die Anwendungen für die Kunststoffextrusion?
Dieses Verfahren der Kunststoffextrusion hilft bei der Herstellung vieler Teile. Die Endprodukte sind ideal und werden überall dort eingesetzt, wo ein einheitliches Profil erforderlich ist.
Drahtisolierung
Thermoplastische Kunststoffe haben eine hohe Stabilität und Isolierung gegen Elektrizität. Diese Eigenschaft gibt ihnen die Oberhand bei der Extrusion von Kabeln, Drahtisolierungen und Ummantelungen. Außerdem können einige Fluorpolymere in einem ähnlichen Fall verwendet werden.
Schläuche und Rohrleitungen
Die Endprodukte können in zylindrischer Form für Schläuche und Rohrleitungen verwendet werden. Denn sie sind das Endprodukt der Kunststoffextrusion. Das hier verwendete Material ist PVC aufgrund seiner Robustheit. Hier ist ein Beispiel für extrudierte Rohre und Außenrinnen.
Wetterschutzleisten
Einige Materialien sind so konzipiert, dass sie in die Nähe von Tür- oder Fensterrahmen passen. Ein Entwurf verwendet zum Beispiel Gummi und kann als Dichtungsmaterial verwendet werden.
Jalousien
Mehrere identische Lamellen können als Jalousien verwendet werden, wenn sie wiederholt werden müssen. Diese Aufgabe kann schnell von einem Extruder erledigt werden. Außerdem enthalten ihre Profile eine kurze Länge, die das falsche runde Ende ist.
Windschutzscheibenwischer
Es handelt sich um Scheibenwischer, die in ein Fahrzeug eingebaut werden, um den Wind abzuschirmen. Das Material wird aus Ethylen-Propylen-Methylen hergestellt. Es gibt auch eine andere Möglichkeit, synthetischen Kautschuk mit Naturkautschuk zu koextrudieren.
Die oben genannten Verwendungszwecke sind nur einige der vielen Vorteile, die die Kunststoffextrusion der Gesellschaft bringen kann. Sobald einige entstehen, wird man hinzufügen müssen.
Vergleich zwischen Kunststoff-Extrusion und Aluminium-Extrusion
Das Strangpressverfahren kommt nicht nur bei Kunststoffen, sondern auch bei anderen Materialien wie Aluminium vor. Das Extrusionsverfahren hängt davon ab, welches Endprodukt benötigt wird und wie der Verwendungszweck aussieht.
Aluminium hat weiche Eigenschaften, was es zu einem sehr formbaren Metall macht. Dank dieser Eigenschaft lässt es sich leicht zu einem kontinuierlichen Profil extrudieren. Im Gegensatz zu Kunststoff ist Aluminium aufgrund seiner Leitfähigkeit, Leichtigkeit und Wiederverwertbarkeit im Vorteil. Zu den Teilen, die aus Aluminium stranggepresst werden können, gehören Schienen, Rahmen, Rohre, Stangen und Drähte.
Der wesentliche Unterschied zwischen Aluminium- und Kunststoffstrangpressen liegt in den Betriebstemperaturen. Die Temperaturen liegen zwischen 350 und 500, und das Kaltfließpressen erfolgt bei Raumtemperatur. Andere Unterschiede sind interessant, aber das ist ein Thema, das im folgenden Artikel behandelt wird.
Schlussfolgerung
Das Verfahren der Kunststoffextrusion hat seine Vor- und Nachteile. Zu den Vorteilen gehören Kosteneffizienz, unvergleichliche Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Das Extrusionsverfahren ist das beste und kann dazu beitragen, mehr Kunststoff zu produzieren, wenn man die richtigen Verfahren anwendet. Vielen Dank, dass Sie bis zum Schluss drangeblieben sind. Wir sehen uns beim nächsten Mal. Ich danke Ihnen.