Die verarbeitende Industrie verwendet Kunststoff und Gummi als einige ihrer bekanntesten Materialien. Wir verlassen uns auf viele Produkte aus diesen Materialien und verbrauchen sie jeden Tag. Thermoplaste sind jedoch ideal für ihre Fähigkeit, bei Erwärmung biegsam und formbar zu werden. Umgekehrt sind Elastomere für ihre Elastizität und Widerstandsfähigkeit bekannt. Stellen Sie sich nun vor, Sie kombinieren diese beiden Materialien in einem einzigen. Was erhalten wir? Wir erhalten eine Kombination von Eigenschaften, sowohl von Thermoplasten als auch von Elastomeren. Unter den zahlreichen Varianten sind TPE und TPV jedoch die beliebtesten. Diese beiden Materialien sind für bestimmte Zwecke sehr gut geeignet. Wenn Sie also ein gutes Produkt für Ihr Projekt auswählen, müssen Sie sich über TPE und TPV im Klaren sein.
Der Artikel zielt darauf ab, ein grundlegendes Verständnis von TPE und TPV zu vermitteln. Er beginnt mit der Hervorhebung der Hauptunterschiede. In den folgenden Abschnitten werden TPE und TPV separat vorgestellt. Jede dieser Rubriken enthält ihre Eigenschaften, Vorteile und Einschränkungen. Wir hoffen, dass dieser Artikel Ihnen bei der Entscheidung zwischen TPE und TPV eine Hilfe sein kann.
Thermoplastische Elastomere (TPE) Einführung
Was ist TPE?
Zunächst einmal sollten wir die Abkürzung für TPE-Material verstehen. TPE steht für Thermoplastische Elastomere. Wie der Name schon sagt, ist dieses Material sowohl eine Art Thermoplast als auch ein Elastomer. Daher werden thermoplastische Elastomere TPE oft auch als thermoplastischer Gummi bezeichnet. Kurz gesagt, ein TPE ist eine Art von Polymer, das sowohl thermoplastische als auch elastomere Eigenschaften aufweist.
Wir können das thermoplastische Elastomer TPE schmelzen und formen, wenn es wie herkömmliche thermoplastische Materialien erhitzt wird. Wir können auch elastomere Eigenschaften wie Flexibilität, Rückstellvermögen und Elastizität erzielen. Aufgrund dieser Eigenschaften ist TPE-Gummi oder TPE-Kunststoff in einer Vielzahl von Anwendungen weit verbreitet.
Wie wird Thermoplastisches Elastomer hergestellt?
Der Herstellungsprozess von thermoplastischen Elastomeren TPE umfasst mehrere Schritte. Zunächst werden die Materialien in den Trichter geschüttet. Dann werden diese Materialien allmählich erhitzt und mithilfe einer Schnecke in die Extrusionskammer gedrückt. In der Extrusionskammer werden die geschmolzenen Kunststoffe und Kautschuke zu den gewünschten Profilen geformt. Das Palettierverfahren schneidet das Extrudat in kleine TPE-Granulate.
Der weitere Herstellungsprozess kann je nach Art der TPE-Produkte aus thermoplastischem Elastomer variieren. Durch das allgemeine Extrusionsverfahren werden in der Regel verschiedene Arten von TPE-Dichtungsstreifen und -Schläuchen hergestellt. Andererseits werden im Spritzgussverfahren verschiedene Produkte wie Flaschen und Behälter hergestellt.
Vorteile von TPE-Dichtungsstreifen
Wir wissen, dass TPE oder thermoplastische Elastomere sowohl thermoplastische als auch elastomere Eigenschaften haben. Folglich bieten sie die Vorteile der Kombination dieser beiden Eigenschaften. Einige wichtige Vorteile von TPE sind Flexibilität, Wetter- und Chemikalienbeständigkeit sowie Elastizität.
- TPE-Dichtungsstreifen sind hochflexibel. Sie können sich an unregelmäßige Formen und Oberflächen anpassen.
- Sie haben hervorragende Rückprall- und Rückstelleigenschaften. Sie ermöglichen es ihnen, nach einer Verformung in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren. Diese hervorragende Elastizität ist entscheidend für die Aufrechterhaltung gleichbleibender Dichtungen im Laufe der Zeit.
- TPE-Dichtungsstreifen bieten eine wirksame Abdichtung gegen verschiedene Umwelteinflüsse. Daher können sie als Dichtungsstreifen in Häusern, Büros, Fabriken und Kraftfahrzeugen verwendet werden.
- Einer der beliebtesten Vorteile von TPE ist seine Fähigkeit, mehrere Farben zu liefern.
- Weitere Vorteile sind, dass sie griffig, reißfest, leicht, transparent und bei kaltem Wetter biegsam sind.
Grenzen des TPE-Elastomers
TPE hat zwar seine Vorteile, aber bei den spezifischen Anwendungen gibt es zwangsläufig auch Grenzen. Zunächst einmal können TPE-Elastomere eine Beschränkung hinsichtlich der Temperatur aufweisen, die sie vertragen. Sie kann von der Art der Formulierung abhängen. Daher sind sie möglicherweise nicht für hohe Temperaturen geeignet. Darüber hinaus sind TPE nur bedingt für bestimmte Chemikalien geeignet. In diesem Fall sind einige Chemikalien und Lösungsmittel zu aggressiv für TPE-Elastomere.
Vielfältige Einsatzmöglichkeiten von TPE-Dichtungsbändern
TPE-Dichtungsstreifen sind in Anwendungen beliebt, die Flexibilität, Elastizität und Dichtungseigenschaften erfordern. Einige gängige Branchen, in denen TPE zum Einsatz kommt, sind die Automobilindustrie, das Baugewerbe, HLK und die Medizintechnik.
In der Automobilindustrie werden TPE-Dichtungsstreifen als Dichtungsstreifen und Dichtungen für Türen, Fenster und Kofferräume verwendet. Sie bieten eine wasser- und luftdichte Abdichtung. Sie reduzieren Lärm und Zugluft und schützen vor Feuchtigkeit und Staub. Im Bauwesen werden TPE-Elastomere häufig zur Abdichtung von Spalten und Fugen in Türen, Fenstern und Vorhangfassaden eingesetzt. Ähnliche Anwendungen finden sich in HLK-Systemen, in der Luft- und Raumfahrt und in der Schifffahrt.
In der medizinischen Industrie wird TPE-Material zur Herstellung von medizinischen Geräten und Vorrichtungen verwendet. TPE sorgt für eine sichere Abdichtung in Anwendungen wie Schläuchen und Anschlüssen und gewährleistet Hygiene und Sicherheit. In der Industrieausrüstung sorgen TPE-Dichtungsstreifen für Abdichtung und Dämpfung. Verschiedene Maschinen, Förderanlagen und andere Systeme nutzen TPE-Dichtungsstreifen zur Stoßdämpfung.
Thermoplastische Vulkanisate (TPV) Einführung
Was ist TPV?
TPV steht für thermoplastische Vulkanisate. TPV ist auch eine Art von Thermoplast und Elastomer. Wie der Name schon sagt, bezieht sich das "Vulkanisat" auf die Kombination von vulkanisierten Kautschuken in der chemischen Zusammensetzung. Die Vulkanisation von EPDM innerhalb des Polypropylens erhöht die Druckverformungsbeständigkeit von TPVs. Infolgedessen bieten TPV-Mischungen elastomere Eigenschaften. Zum Beispiel sind Druck- und Zugverformung und Chemikalienbeständigkeit bemerkenswert.
Dank dieser physikalischen und chemischen Eigenschaften können TPV-Produkte sowohl gummiähnliche als auch thermoplastische Vorteile bieten. Wir können thermoplastische Vulkanisat-Elastomere schmelzen und formen, wenn sie wie herkömmliche thermoplastische Materialien erhitzt werden. Wir können jedoch auch die Vorteile von Elastomeren nutzen, sowohl gummiähnliche Elastizität als auch langfristige Haltbarkeit. Insgesamt machen all diese Eigenschaften TPVs zu einer vielseitigen Wahl für verschiedene Anwendungen.
Wie wird Thermoplastisches Vulkanisat hergestellt?
Das Herstellungsverfahren von thermoplastischem Vulkanisat TPV ist dem von TPE ähnlich. Der einzige Unterschied besteht in der Mischungsphase. TPV werden durch Mischen eines thermoplastischen und eines elastomeren Werkstoffs hergestellt. In diesem Fall werden Polypropylen und EPDM als Elastomermaterial verwendet. EPDM steht für Ethylen-Propylen-Dien-Monomer. Die Ingenieure wählten diese Materialien, um eine einzigartige Kompatibilität und die gewünschten Leistungsmerkmale zu gewährleisten.
Die anderen Schritte wie Extrusion, Granulierung, Formgebung und Verarbeitung sind ähnlich wie bei TPE. Jetzt ist das TPV-Granulat bereit für die Produktherstellung. In diesem Fall ist das Extrusionsverfahren für die Herstellung von Dichtungsstreifen und -schläuchen vorherrschend. Auf der anderen Seite ist das Spritzgussverfahren für die Herstellung von Flaschen und Behältern bekannt.
Vorteile des TPV-Produkts
Thermoplastische Vulkanisat-Elastomere bieten eine breite Palette von Vorteilen in verschiedenen Anwendungen. Diese Vorteile machen sie in der Automobil-, Bau- und anderen Industrien beliebt.
- Das Vorhandensein von EPDM in der Materialzusammensetzung bietet eine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit. Daher wird TPV häufig als Dichtungsmaterial in Häusern, Büros, Wohnungen und Fabriken eingesetzt.
- TPVs weisen eine gute Beständigkeit gegen Druckverformungen auf. Daher können sie ihre Form und ihre Dichtwirkung auch unter hohem Druck beibehalten. Letztendlich wird dadurch eine langfristige Leistung gewährleistet.
- Weitere Vorteile sind Elastizität, Anpassbarkeit, einfache Installation und Haltbarkeit.
Beschränkungen von TPV Thermoplastik
TPV-Thermoplast bietet zwar viele Vorteile, hat aber auch einige Einschränkungen. Hier sind einige der Nachteile der Verwendung von TPV-Thermoplasten.
- Im Vergleich zu EPDM-Presswerkzeugen kann der Werkzeugbau für TPV-Thermoplaste teuer sein.
- Begrenzt auf einige chemische Anwendungen, hauptsächlich heiße Öle und wässrige Lösungen
- TPV-Thermoplast bietet im Vergleich zu herkömmlichem Gummi eine geringere Verschleißfestigkeit.
TPE vs. TPV: Was ist der Unterschied?
Wenn wir über TPE und TPV sprechen, fällt uns als erstes die Materialzusammensetzung ein. Hier ist der Hauptunterschied zwischen TPE und TPV zu finden. TPE und TPV sind beide thermoplastische Elastomere. Bei TPV wird jedoch vulkanisierter Kautschuk verwendet. Hier wird der vulkanisierte Kautschuk innerhalb des Polypropylens EODM. TPV bietet jedoch mehr Vorteile als TPE.
Wir haben die folgende Tabelle zu TPE und TPV erstellt, um das Verständnis zu erleichtern. Es handelt sich um eine Tabelle, die die grundlegenden Unterschiede zwischen TPE und TPV aufzeigt.
| Faktoren | TPE | TPV |
| Abkürzung | Thermoplastisches Elastomer | Thermoplastisches Vulkanisat |
| Zusammensetzung | Eine Mischung aus thermoplastischen und elastomeren Materialien | TPV ist eine Mischung aus thermoplastischem und vulkanisiertem EPDM-Kautschuk und Polypropylen. |
| Elastizität | Vergleichsweise elastischer als TPV | Auch flexibel, aber nicht besser als TPE |
| Temperaturbeständigkeit | Begrenzt auf Hochtemperaturanwendungen | Geeignet für Hochtemperaturanwendungen aufgrund des vulkanisierten Kautschukanteils |
| Chemische Beständigkeit | Begrenzt auf Anwendungen mit aggressiven Chemikalien | TPV bietet Beständigkeit gegen Lebensmittelchemikalien. Kann aber dennoch empfindlich auf heiße Öle und wässrige Lösungen reagieren. |
| UV-Beständigkeit | UV-empfindlich, was mit der Zeit zu einer starken Verschlechterung führt | TPV bietet eine bessere UV-Beständigkeit durch das Vorhandensein von EPDM-Kautschuk |
| Abnutzungswiderstand | Weniger abriebfest als TPV | TPV bietet aufgrund seines vulkanisierten Kautschukanteils eine gute Abriebfestigkeit |
| Kompressions- und Spannungssets | Gut, aber in dieser Hinsicht vielleicht nicht so gut wie TPVs | TPV weist eine ausgezeichnete Druckfestigkeit und Festigkeit auf. |
| Herstellungskosten | Typischerweise ist eine kosteneffiziente Lösung | Im Vergleich zu EPDM-Presswerkzeugen kann der Werkzeugbau für TPV-Thermoplaste teuer sein. |
Letzter Gedanke
Bringen wir alles unter Dach und Fach! Wir haben die Grundlagen von TPE und TPV in aller Kürze erläutert. Der Hauptunterschied zwischen TPE und TPV ist ihre Materialzusammensetzung. Beide Materialien sind Thermoplaste und Elastomere. Für TPV wird jedoch ein Vulkanisatgummi benötigt, das EPDM-Gummi in Polypropylen enthält. Das Vorhandensein von EPDM bringt zusätzliche Vorteile mit sich. Allerdings ist der Herstellungsprozess von TPV teurer als der von TPE.
Vor allem, wenn Sie Fragen zu TPE oder TPV haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Um die richtige Entscheidung zu treffen, ist es ratsam, professionelle Hilfe in Anspruch zu nehmen.