Die Extrusion von Silikonkautschuk ist eines der am häufigsten verwendeten Verfahren zur Herstellung von Gummiprodukten. Diese Methode ist seit dem 18. Jahrhundert in Fabriken weit verbreitet. Bei der Extrusion von Silikonkautschuk wird Silikon im Allgemeinen geformt und erhält eine kontinuierliche Länge.
Die für diesen Prozess verwendete Maschine wird als Extruder bezeichnet. Sie hat eine zentrale Kammer, einen Trichter und eine Düsenöffnung. Das Verfahren nimmt das Rohmaterial zunächst über einen Trichter auf. Dann schiebt die Schnecke in der Hauptkammer das Material vorwärts. Dort befindet sich eine Heizkammer, die das Silikon schmilzt oder glättet. Durch das Schmelzen des Silikons entstehen Formen, die der Form der Matrize entsprechen.
Mit dieser Methode werden flexible, robuste und hitzebeständige Silikonteile hergestellt. Es ist einfach, erschwinglich und erzeugt perfekte Silikonprofile - die Extrusion wird immer häufiger eingesetzt.
Extrudierte Silikonprodukte haben viele Anwendungen. Eines der beliebtesten Produkte sind Dichtungsstreifen aus Silikonkautschuk. Dieses Produkt ist weit verbreitet für die Abdichtung von Maschinen, Booten und sogar in Ihrem Auto. Andere Produkte sind Silikonplatten, Röhren, und Dichtungen.
In diesem Artikel geht es hauptsächlich darum, wie diese extrudierten Silikonprodukte hergestellt werden. Sie werden alle Schritte in den Fabriken kennenlernen. Beachten Sie, dass dieser Prozess bei anderen Kautschukarten ähnlich sein kann.
Wie werden Profile für die Silikonextrusion hergestellt?
Silikon ist ein hochflexibles, hitzebeständiges und langlebiges Gummi. Eines der besten Merkmale von Silikon ist seine Temperaturbeständigkeit. Es schmilzt normalerweise bei 80 bis 220 Grad Celsius. Sie können sich also vorstellen, dass Ihr Silikonextrusionsverfahren dafür geeignet sein muss. Die meisten Hersteller von Silikonextrusionsprodukten befolgen ein paar Schritte. Diese Schritte sind alle auf professionellem Niveau.
Schritt #1 Vorbereitung
Die Vorbereitung ist der erste entscheidende Schritt im Silikonextrusionsprozess. Ihre Anwendung bestimmt, welche Silikonsubstanz Sie verwenden. Bei der Extrusion werden zwei Formen von Silikon verwendet: festes und flüssiges Silikon. Man bevorzugt festes Silikon, weil es langlebig und hitzebeständig ist.
Die Konstruktion des Strangpresswerkzeugs kommt als Nächstes und ist ebenfalls absolut entscheidend. Sie müssen sicherstellen, dass sie aus hervorragendem Werkzeugstahl und mit hoher Genauigkeit gebaut wird. Normalerweise hat die Düse die Form und Größe des fertigen extrudierten Silikonprodukts. Um ein neues Produkt herzustellen, müssen Sie zunächst die kundenspezifischen Formen entwerfen.
Der nächste wichtige Schritt ist das sorgfältige Einrichten der Extrusionsanlagen. Um Verunreinigungen zu vermeiden, müssen Sie die Maschinen vor dem eigentlichen Prozess reinigen. Sie sollten sich auch auf die fachgerechte Kalibrierung des Geräts konzentrieren. Sobald alles vorbereitet ist, können Sie mit dem Prozess beginnen.
Schritt #2 Materialmischung und Compoundierung
Der Schritt #1 umfasst auch diesen Schritt. Wir haben ihn separat aufgenommen, da er zu den kritischsten Schritten im Silikonextrusionsprozess gehört.
Wie Sie wissen, gibt es extrudierte Silikonprofile in verschiedenen Farben. Außerdem sind einige Profile stark, während andere sehr hitzebeständig sind. Sie können in dieser Phase bestimmen, welche Rohstoffe Sie verwenden müssen, um diese Eigenschaften zu erhalten.
Bei der Herstellung der Mischung können Sie Farbstoffe, Stabilisatoren und Flammschutzmittel verwenden. Farbstoffe verleihen dem Material im Allgemeinen sein Aussehen. Stabilisatoren verbessern die Haltbarkeit der extrudierten Silikonprodukte. Flammschutzmittel sind jedoch für die Sicherheit in vielen Anwendungen entscheidend.
Dieser gesamte Prozess findet in einer kontrollierten Umgebung statt. Manche nennen es einen Mahlprozess, andere einen Mischprozess. Unabhängig von der Bezeichnung wird die Silikonmischung dabei homogenisiert.
Schritt #3 Silikongummi-Extrusion Prozess Setup
Nach der Vorbereitung müssen Sie die Produktionsanlage für die Silikonkautschukextrusion entsprechend einstellen. Ein Extruder besteht in der Regel aus mehreren Komponenten: einem Trichter, einem Zylinder und einer Düse. Diese drei sind jedoch die wichtigsten Komponenten. Es gibt auch noch andere wichtige Teile.
Wenn Sie das rohe oder zusammengesetzte Silikon in den Trichter geben, gelangt es direkt in den Zylinder. Darin werden sie von einer Schnecke nach vorne geschoben.
Beachten Sie, dass jedes Werk den Extrusionsprozess in einer kontrollierten Umgebung durchführt. Ein kritischer Teil dieses Prozesses ist die Temperatureinstellung. Daher müssen Sie die Arbeitstemperatur kontrollieren. Gleichzeitig muss auch der Druck kontrolliert werden. Schließlich können Sie die Geschwindigkeit einstellen. Beachten Sie, dass die geeignete Geschwindigkeit von der Dicke und der Form des Profils abhängt.
Beachten Sie, dass Sie die oben genannten Faktoren richtig synchronisieren müssen. Andernfalls entspricht das Endprodukt möglicherweise nicht dem Entwurf. Deshalb werden sie in den Fabriken von Experten immer abgeglichen. Dies hilft ihnen in der Regel, die Qualität der extrudierten Silikonprofile zu gewährleisten.
Schritt #4 Erwärmung und Silikonextrusion
Kommen wir nun zum eigentlichen Prozess. Sobald alles vorbereitet ist, kann die Extrusion von Silikonkautschuk beginnen. Füllen Sie zunächst den Trichter mit rohem oder verarbeitetem Silikonkautschuk. Nach und nach werden sie aus dem Trichter in die Extrudermaschine befördert, in der sich eine Schnecke befindet. Diese Schnecke dient in erster Linie dazu, das Material zu fördern.
Diese Extrudermaschine verfügt in der Regel über eine Möglichkeit zur Steuerung der Heizung. Die Temperatur muss hoch genug sein, um den Silikonkautschuk zu schmelzen. Warum ist das Schmelzen oder Erweichen von Silikon notwendig? Dafür gibt es mehrere Gründe. Der wichtigste ist, dass das Silikon dadurch besser durch die Düse gleiten kann. Außerdem muss der Silikonkautschuk kontinuierlich erwärmt werden, um seine Eigenschaften zu erhalten.
Schritt #5 Kühlung und Nachhärtung
Sobald der neu geformte Silikonkautschuk aus der Düse kommt, muss er abgekühlt werden. Beachten Sie, dass die extrudierten Silikonprofile lang und kontinuierlich sind. Daher muss die Kühlkammer lang genug sein, um das extrudierte Silikon zu kühlen und zu härten.
Es gibt verschiedene Arten von Kühlmethoden. Der Prozess kann durch Luft, Wasser oder durch das Durchlaufen des Profils auf einem Fördersystem erfolgen. Unabhängig vom Verfahren besteht das Ziel darin, die Form schnell zu stabilisieren.
Wie wir bereits erwähnt haben, gibt es viele silikongepresste Produkte. Einige sind stark, andere wiederum flexibel. Wiederum können einige hohe Hitze aushalten, andere nicht. Nach dem Abkühlen Ihrer Silikonextrusionsprofile benötigen sie also möglicherweise eine Nachhärtungsmethode.
Eine Nachhärtungsmethode ist in der Regel ein Erwärmungsprozess. Dabei werden die abgekühlten Profile weiter erwärmt, um genau die gewünschten Eigenschaften zu erhalten. Beachten Sie, dass dieser Erhitzungsprozess genau sein muss, sonst können Ihre Profile fehlerhaft sein. Im Allgemeinen verbessert das Nachhärtungsverfahren die Haltbarkeit und Festigkeit des Materials. Außerdem wird dadurch die Flexibilität maximiert. Beachten Sie, dass dieses Verfahren die hohe Wärmeformbeständigkeit der Silikonextrusionsprofile verbessert.
Die Nachhärtungsmethode hat noch einen weiteren Vorteil. Sie verringert vor allem das Risiko der Druckverformung. Zu Ihrer Information: Druckverformung ist die Fähigkeit eines Materials, nach dem Zusammendrücken in seine ursprüngliche Form zurückzukehren.
Wenn Sie die Nachhärtung nicht durchführen, können die Silikonkautschuk-Extrusionsprodukte unter Druck schnell verschleißen. Daher sorgt jede Fabrik für eine ordnungsgemäße Kontrolle sowohl der Kühlung als auch der Nachhärtung.
Schritt #6 Schneiden und Endbearbeitung
Nach der Abkühlung und Aushärtung können Sie die Profile in verschiedene Längen schneiden oder aufrollen, um sie in großen Mengen zu versenden. Diese Arbeit wird in der Regel von Maschinen erledigt, die eine gleichbleibende Schnittqualität gewährleisten.
Nach dem Schneiden müssen Ihre Silikongummi-Extrusionsprofile möglicherweise noch nachbearbeitet werden. Diese Nachbearbeitung verbessert im Allgemeinen das Aussehen Ihres Produkts. Meist werden Methoden wie Oberflächenbehandlung, Beschneiden und Co-Extrusion verwendet.
Unter Oberflächenbehandlung versteht man die Behandlung oder Bearbeitung der Oberfläche des Materials. Bei der Extrusion von Silikonkautschuk kann man sie glätten oder mit einer Schutzschicht versehen. Beim Beschneiden hingegen wird der überschüssige Teil vom Profil abgeschnitten. Manchmal sind auch Co-Extrusions- oder Multiextrusionsverfahren erforderlich. Dies ist vor allem bei verstärkten oder mehrschichtigen Extrusionssilikonprofilen erforderlich.
Schritt #7 Qualitätskontrolle
In diesem Schritt prüfen die Werksingenieure, ob das Produkt die Normen erfüllt. Bei diesem Schritt können verschiedene Prüfmethoden angewandt werden. Zum einen werden die Abmessungen des Profils geprüft. Zweitens wird bei der Oberflächenkontrolle nach Rissen, Luftblasen oder Unebenheiten gesucht. Drittens werden mit verschiedenen Tests die Dehnbarkeit und die Zugfestigkeit des Profils geprüft. Es werden auch andere Tests durchgeführt, wie z. B. Tests zum Schutz vor Chemikalien.
Nach der Prüfung erstellt das Werk in der Regel ein Qualitätszertifikat, das später dem Kunden zugestellt wird. Einige Normen wie FDA und ISO werden bei der Herstellung eingehalten.
Schritt #8 Verpackung und Vertrieb
Die Kunden überprüfen in der Regel einige Dinge bei der Lieferung. Das Transport- und Konformitätspapier listet die Industrienormen auf. Die Qualitätszertifikate zeigen, dass das Produkt von guter Qualität ist. Hochwertige Verpackungen gewährleisten einen sicheren Versand, insbesondere bei Lieferungen ins Ausland. Schließlich prüfen sie die Menge des gelieferten Produkts.
Ein seriöses Unternehmen wie Seashore Rubber sorgt stets dafür, dass der Kunde diese Anforderungen erfüllt. Sie sorgen auch dafür, dass die Verpackung und der Vertrieb genau und sicher durchgeführt werden. Die Handbücher werden zur Verfügung gestellt, so dass der Kunde verstehen kann, wie man sie richtig benutzt.
Kundenspezifische Silikonextrusion bei Seashore Rubber
Die kundenspezifische Silikonextrusion ist ein Verfahren zur Herstellung einzigartiger Profile oder Designs. Mit anderen Worten: Es gibt keine Ersatzprodukte oder Standardwerkzeuge für kundenspezifische Produkte. Die kundenspezifische Extrusion von Silikonkautschuk wird immer beliebter, da der Bedarf an einzigartigen Werkzeugen drastisch gestiegen ist.
Die kundenspezifische Extrusion von Silikonkautschuk hat mehrere Vorteile. Erstens kann sie unterschiedliche Kundenanforderungen erfüllen. Zweitens bietet sie Ihnen präzisere Lösungen und eine größere Designvielfalt. Obwohl die anfänglichen Kosten höher sein könnten, können Sie eine aktive Marktreaktion erhalten.
Bei Seashore Rubber können Sie maßgeschneiderte Silikonextrusionsdienste erhalten. Das Unternehmen bietet hochwertige Silikonprofile für jede Branche. Alles, was Sie für maßgeschneiderte Produkte tun müssen, ist die Angabe der Daten Ihres Projekts. Wenn Ihr Entwurf fertig ist, können Sie Zeit und Investitionen sparen. Es ist auch in Ordnung, wenn Sie kein fertiges Design haben; die fachkundigen Ingenieure können auf der Grundlage Ihrer Daten kundenspezifische Formen erstellen.
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf! Sind Sie bereit, Ihr Projekt zu starten? Kontakt Seashore Rubber heute. Wir helfen Ihnen gerne bei Ihren Anforderungen an die Silikonextrusion.