Schaum-/Schwammgummi-Extrusion

Unter Schaum-/Moosgummiextrusion versteht man die Herstellung von Schaum- oder Moosgummiprofilen durch Extrusion. Man unterscheidet zwischen offenzelligem und geschlossenzelligem Moosgummi-Extrusionsverfahren. Sie hat gegenüber anderen Gummiextrusionen die folgenden Vorteile.

Hervorragende Dichtungs- und Isolationseigenschaften
Äußerst langlebig und flexibel
Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Chemikalien und Feuchtigkeit
Ausgezeichnete Witterungs-, Ozon- und UV-Beständigkeit
Stoßdämpfung und Dämpfungseigenschaften
Kostengünstige Produktion

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Hauptmerkmale der Schaum-/Schwammgummiextrusion

Zelluläre Struktur

Bei der Schaum-/Moosgummiextrusion entsteht eine zelluläre Struktur mit miteinander verbundenen luft- oder gasgefüllten Zellen. Es kann für Polsterung, Flexibilität und Komprimierbarkeit sorgen.

Anpassbare Dichte und Härte

Die Dichte und Härte von Moosgummiprofilen kann auf die jeweiligen Anwendungsanforderungen zugeschnitten werden.

Ausgezeichnete Kompression und Erholung

Schaum-/Moosgummi weist hervorragende Kompressions- und Rückstelleigenschaften auf. So kann er unter Druck komprimiert werden und nach dem Loslassen schnell wieder seine ursprüngliche Form annehmen.

Thermische und akustische Isolierung

Schaumstoff-/Moosgummiprofile bieten inhärente thermische und akustische Dämmeigenschaften. Sie können die Wärmeübertragung und die Schallübertragung reduzieren.

Flexibilität und Anpassungsfähigkeit

Schaumstoff-/Moosgummiprofile sind hochflexibel und passen sich unregelmäßigen Oberflächen oder Konturen an. Sie können eine gute Passform und Abdichtung gewährleisten.

Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien

Moosgummi ist beständig gegen Feuchtigkeit, Wasseraufnahme und bestimmte Chemikalien. Er ist für feuchte oder nasse Umgebungen und den Kontakt mit bestimmten Substanzen geeignet.

Anwendungen der Schaum-/Schwammgummiextrusion

Die Profile aus Schaumstoff oder Moosgummi eignen sich für verschiedene. Industrien und Anwendungen, einschließlich Automobil, Bau, HVAC, Elektronik, Verpackung und mehr. Sie werden für Dichtungsanwendungen (Dichtungen und Dichtungsmanschetten), Isolierung, Polsterung, Schalldämmung, Stoßdämpfung und Vibrationsdämpfung verwendet.

FAQs

Welche Materialien werden üblicherweise für die Schaum-/Schwammgummiextrusion verwendet?

Schaum-/Schwammgummi-Extrusionen werden in der Regel aus Neopren, EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer), Silikon und Polyurethan hergestellt. Bei der Auswahl des Materials kommt es auf die Eigenschaften an. Dazu gehören Dichte, Härte, Temperatur und chemische Beständigkeit.

Wie hoch ist die Arbeitstemperatur bei der Schaum-/Schwammgummiextrusion?

Die Arbeitstemperatur bei der Schaum-/Moosgummiextrusion hängt von der Art des im Herstellungsprozess verwendeten Gummimaterials ab. Nachstehend finden Sie die ungefähren Arbeitstemperaturbereiche für einige verwendete Schaum-/Moosgummimaterialien:

Neopren: Neopren-Schaumstoff/Moosgummi hat einen Arbeitstemperaturbereich von -40°C bis +120°C (-40°F bis +248°F).
EPDM: EPDM-Moosgummi hat einen breiteren Betriebstemperaturbereich von ca. -40°C bis +150°C (-40°F bis +302°F).
Silikon: Siliconschaum/-moosgummi ist für seine hohe Temperaturbeständigkeit bekannt. Er hat einen Arbeitstemperaturbereich von -60°C bis +230°C (-76°F bis +446°F).
Polyurethan: Polyurethan-Schaumstoff/Moosgummi kann einen Arbeitstemperaturbereich von -40°C bis +80°C (-40°F bis +176°F) haben. Er hängt von der spezifischen Formulierung ab.

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06
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