Was ist Kunststoffextrusion?
Die Kunststoffextrusion ist ein gängiges Verfahren der Kunststoffverarbeitung. Bei diesem Verfahren wird der Kunststoff im geschmolzenen Zustand durch einen Extruder geleitet. Durch die Form wird die gewünschte Querschnittsform geformt. Nach dem Abkühlen erhält man das gewünschte Kunststoffprodukt. Dieses Verfahren gliedert sich im Wesentlichen in die folgenden Schritte:
1. Vorbehandlung von Kunststoffgranulat
Kunststoffrohstoffe werden in der Regel in Form von Granulat geliefert. Vor der Extrusion durchlaufen diese Pellets einen Vorbehandlungsschritt. Dazu gehört in der Regel das Trocknen, um Feuchtigkeit zu entfernen. Dies gewährleistet ein hochwertiges Endprodukt während des Extrusionsprozesses.
2. Kunststoffschmelzen
Vorbehandeltes Kunststoffgranulat wird in die Einfüllöffnung des Extruders gegeben. Unter der hohen Temperatur und dem hohen Druck des Extruders werden die Kunststoffpartikel zu einer Schmelze geschmolzen.
3. Schmelzextrusion
Die Schmelze wird weiter verdichtet und durch einen beheizten Schneckenextruder gedrückt. Dadurch entsteht ein bestimmter geformter Querschnitt. Diese Querschnittsform wird durch den Extruderkopf und die Düse bestimmt.
4. Gießen
Die Kunststoffschmelze durchläuft den Extruderkopf und gelangt in die Form. Die Form gibt der Kunststoffschmelze die gewünschte Querschnittsform. Die Form des Extruderkopfs und des Werkzeugs bestimmt die Form des Endprodukts. Dabei kann es sich um Rohre, Profile, Folien, Platten usw. handeln.
5. Kühlung
Das in der Form geformte Kunststoffprodukt wird in einen Kühlbereich geleitet. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird es zu einem festen Kunststoffprodukt.
6. Schneiden und Sammeln
Nach dem Abkühlen werden die Kunststofferzeugnisse geschnitten und weiterverarbeitet. Anschließend werden sie gesammelt und verpackt.
