Extrusionsfehler treten aufgrund verschiedener Hindernisse im Polymer-Extrusionsprozess auf. Es ist wichtig, alle diese Hindernisse in der Produktion zu kennen. In diesem Artikel stellen wir daher die kritischsten Extrusionsfehler im Polymerextrusionsprozess vor.
Wir wissen, dass durch den Fortschritt der modernen Zivilisation viele Fabriken und Gießereien entstanden sind. Aber bieten alle diese Fabriken ähnliche Qualitätsprodukte an? Nein. Einige Gießereien brauchen Hilfe, um sich eine qualitativ hochwertige Produktion leisten zu können. Infolgedessen weisen die Produkte dieser Fabriken verschiedene Arten von Polymer-Extrusionsfehlern auf. Wir stellen Ihnen diesen Artikel vor und hoffen, dass Sie die Grundlagen von Extrusionsfehlern kennenlernen und erfahren, wie Sie Qualitätsdichtungsstreifen erkennen können. Bleiben Sie sitzen und lesen Sie die folgenden Abschnitte aufmerksam. Versuchen Sie, die möglichen Ursachen für die Probleme zu verstehen, und finden Sie schließlich die möglichen Abhilfemaßnahmen heraus.
Defekte bei der Polymerextrusion
Ein Produktfehler ist eine Abweichung der Produkteigenschaften von der Zielspezifikation durch einen beliebigen Herstellungsprozess. Fehler in der Polymerextrusion können durch eine einzelne Ursache oder durch das Zusammenwirken mehrerer Faktoren entstehen. Bei der Polymerextrusion haben diese Fehler in der Regel drei Hauptursachen: die Konstruktion der Extrusionsform, die Auswahl der Rohstoffe und den Herstellungsprozess.
Im Folgenden haben wir die kritischsten Fehler bei der Polymerextrusion erörtert. In der Gummifabrik Seashore konzentrieren sich unsere Experten auf die vorbeugenden Maßnahmen zur Vermeidung der folgenden Extrusionsfehler. Die hochwertigen Dichtungsstreifen, die wir anbieten, sind bei unseren Kunden sehr beliebt.
Ungenaue Dimension
Identifizierung des Defekts
- Veränderungen in der Dicke oder ungleichmäßige Dicke.
- Ungewöhnliche Reaktion der heiß extrudierten Polymere beim Abkühlen.
- Andere Ungenauigkeiten bei den Abmessungen.
Verursacht
- Die Hauptursache für diesen Defekt ist die falsche Einstellung der Maschinenparameter wie Richtung und Zugverhältnis zwischen Extruder und Puller.
- Die von der Trommel erzeugte Wärme hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. Eine unsachgemäße Erwärmung führt zu Ungenauigkeiten bei den Abmessungen.
Das Schwappen verändert die Abmessungen der heißen Polymerschmelze und schränkt die Produktionstoleranzen ein. Schwall bezieht sich auf die Abweichung vom Zyklusverhalten des vom Extruder erzeugten Ausstoßes.
Abhilfemaßnahmen
- Bei unsachgemäßem Betrieb können die Puller- und Schneckendrehzahl ungenau sein. Überprüfen Sie außerdem die Temperatur des Extruders und stellen Sie sie auf einen typischen Bereich ein, der für die spezifischen Extrudate geeignet ist. Diese Schritte werden auch die Überhitzungsprobleme lösen.
- Der Austausch der Schnecke wäre die beste Entscheidung im Falle eines ungewöhnlichen Schwallens. Sie könnten auch eine Zahnradpumpe zwischen den Extrudern und den Extrusionswerkzeugen installieren. Eine um mindestens 10% langsamere oder schnellere Extruderdrehzahl würde dieses Problem ebenfalls lösen.
Blow Hole Formation
Identifizierung des Defekts
- Unterschiedliche Größen der Löcher auf dem Endprodukt.
- Große Hohlräume am Rand des Produkts.
Verursacht
- Harz ist ein wesentliches Material im Polymerextrusionsverfahren. Verunreinigungen des Harzes erzeugen Gas in den geschmolzenen Extrudaten. Diese Gasblasen werden schließlich zu Löchern oder Hohlräumen im endgültigen Polymerprodukt.
Abhilfemaßnahmen
- Reinigen Sie den Extruder und die Düse.
- Überprüfen Sie die Menge der Harzmaterialien.
- Sorgen Sie für eine gute Durchmischung der Rohstoffe im Trichter. In diesem Fall können Sie zur besseren Durchmischung des Materials die Drehzahl des Gegendrucks erhöhen.
Blasen und Gruben
Identifizierung des Defekts
- Auf dem Profil können eine gepunktete Linie und unterschiedliche Blasengrößen erscheinen.
- Zusätzlich zu den oben genannten Erscheinungen können auch unterschiedlich große Gruben aufgrund von Feuchtigkeitsaufnahme auftreten.
Verursacht
- Eingeschlossene Luft in den Extrudaten verursacht Blasen, Vertiefungen und gepunktete Linien.
- Einige Polymere absorbieren Feuchtigkeit. In diesen Fällen kann die Feuchtigkeitsaufnahme einen solchen Fehler verursachen.
- Auch ein ungenaues Verhältnis der Materialien beim Mischen kann zu diesem Fehler führen.
Abhilfemaßnahmen
- Wenn es Probleme mit eingeschlossener Luft gibt, könnte die Temperatur der Materialien schmelzen. Versuchen Sie außerdem, die Überdrehzahl des Extruders zu vermeiden.
- Bei Problemen mit der Feuchtigkeitsaufnahme können Sie eine Entlüftung im Extruder verwenden. Außerdem könnte die Vortrocknungsmethode der Rohstoffe das Problem lösen.
- Achten Sie schließlich auf die richtige Mischung der Materialien und überprüfen Sie gegebenenfalls die Stammdaten.
Haifischhaut-Schmelzfraktur
Identifizierung des Defekts
- Große oder kleine Haifischhaut-Schmelzrisse auf den Siegelstreifen.
- In schweren Fällen können auch grobe Schmelzbrüche auftreten.
Verursacht
- Erhöhte Schergeschwindigkeiten in der Polymerschmelze führen zu solchen Verformungen. Spezifische Schergeschwindigkeiten der Polymerschmelze können die glatte Oberfläche der Extrudate sicherstellen.
Abhilfemaßnahmen
- Stellen Sie die Scherrate ein, indem Sie den Wert verringern.
- Sie könnten auch die Extruderraten verlangsamen.
- Auch eine Verringerung der Schmelzviskosität kann dieses Problem lösen.
- Schließlich können Sie auch die Temperatur der Matrize überprüfen und sie gegebenenfalls erhöhen.
Verstopfung in der Extrusion
Identifizierung des Defekts
- Auf dem Profil sind intensive und dicke Linien zu sehen.
- Verstopfung in der Extrusion.
Verursacht
- Dieser Fehler tritt in der Regel aufgrund von Staus oder Verstopfungen im Inneren der Extruderdüse auf. Diese Hindernisse verhindern, dass das geschmolzene Material ungehindert durch die Düse fließt. Dies führt zu Verstopfungsdefekten an den Dichtungsstreifen.
Abhilfemaßnahmen
- Überprüfen Sie die Menge (Prozentsatz oder Verhältnis) der Harzmaterialien.
- Prüfen Sie auf Fremdkörper oder Verunreinigungen.
- Erhöhen Sie die Drehzahl des Gegendrucks für eine bessere Durchmischung.
Zentrierprobleme und Rattermarken
Identifizierung des Defekts
- Rattermarken auf der Oberfläche des Dichtungsstreifens.
- Das Problem der Symmetrie des Polymerprofils.
Verursacht
- Unsachgemäße Systemtechnik oder ungenaue Installation führen zu diesem Fehler.
Abhilfemaßnahmen
- Überprüfen Sie die Ausrichtung der Produktionslinie.
- Stellen Sie den Extrusionsdüsensatz ein.
Senke Mark
Identifizierung des Defekts
- Einstichstelle auf der Oberfläche der Dichtungsstreifen.
Verursacht
- Das Problem der Einfallstellen ist einer der häufigsten Fehler bei der Gummiextrusion. Dieser Fehler entsteht durch die Vertiefung gegenüber der Extruderrippe. Wenn das geschmolzene Material abkühlt, geschieht dies zunächst im flachen Bereich. Im Querschnitt ist mehr Material vorhanden. In diesem Moment kommt es in diesen dickeren Abschnitten zu einer Schrumpfung, die eine Vertiefung gegenüber der Rippe erzeugt.
Abhilfemaßnahmen
- Eine Änderung der Teilekonstruktion würde dieses Problem lösen 100%.
Flüchtige Defekte
Identifizierung des Defekts
- Flüchtige Fehler können als Schlacken oder andere Formen von Fehlern auftreten.
Verursacht
- Diese Art von Problemen ist in der Regel auf einen schlechten und ungleichmäßigen Glanz des Materials zurückzuführen. Der Glanz ist ein typisches optisches Merkmal, das bestimmt, ob das Material transparent oder undurchsichtig ist. Eine unsachgemäße Einstellung der Walzen kann zu schlechtem Glanz führen.
- Dieses Problem kann auch aufgrund einer ungleichmäßigen Walzentemperatur, eines ungenauen Messgeräts, flüchtiger Stoffe oder einer unangemessenen Schmelztemperatur auftreten.
Abhilfemaßnahmen
- Stellen Sie die Walzentemperatur so hoch wie möglich ein. Außerdem sollten Sie darauf achten, dass das System nicht anschwillt (Schüttrate fällt).
- Überprüfen Sie die Menge der Harzmaterialien in der Mischung.
- Zum Schluss stellen Sie die Düsen der Extrusionsdüse ein.
Schweißnähte
Identifizierung des Defekts
- Eine Schweißnaht bildet sich durch zwei Polymerflüssigkeiten. Mit anderen Worten, wenn eine Art von Material verwendet wird, kann die Schweißnaht auch aufgrund von Hindernissen im Querschnitt entstehen.
Verursacht
- Die Schweißnaht bildet sich durch zwei Polymerflüssigkeiten. Mit anderen Worten, wenn eine Art von Material verwendet wird, kann die Schweißnaht auch aufgrund von Hindernissen im Querschnitt entstehen.
Abhilfemaßnahmen
- Erhöhen Sie die Zylindertemperatur und reinigen Sie die Extrusionsdüse, um Fremdkörper oder Verunreinigungen zu entfernen.
- Danach können Sie den Druck auf die Materialien für die Befestigungen erhöhen.
Gele und Plate Out
Identifizierung des Defekts
- Gele und Plate-out-Defekte erscheinen als Oberflächenfehler, die wie Fischaugen aussehen.
Verursacht
- Als Gele werden die hochmolekularen, ungeschmolzenen Polymere bezeichnet, die sich beim Durchlaufen der Extrusionsdüsen dehnen können. Nach dem Austritt aus der Extrusionsdüse können diese Gele in ihre ursprüngliche Form zurückkehren oder in den geschmolzenen Polymeren verbleiben.
- Plate-out ist das niedermolekulare Polymer, das an die Extrusionsoberfläche wandert und sich an den Lippen der Extrusionsdüse ablagert.
Abhilfemaßnahmen
- Überprüfen Sie die richtige Schmelztemperatur und richten Sie die Extrusionsdüse stromlinienförmig aus, um eine Stagnation zu vermeiden.
- Überprüfen Sie später die Extrusionsgeschwindigkeit und ändern Sie den Rezepturprozess.
Verzug
Identifizierung des Defekts
- Verdrehte oder verformte Dichtungsstreifen.
Verursacht
- Eine ungleichmäßige Schrumpfung führt zu inneren Spannungen, die letztlich den Verzugsfehler verursachen.
Abhilfemaßnahmen
- Überprüfen Sie die Ausrichtung der Abziehvorrichtung mit dem Extruder.
- Stellen Sie die Schmelztemperatur ein.
Letzter Gedanke
Aus der obigen Erläuterung der verschiedenen Arten von Extrusionsfehlern geht hervor, dass diese Fehler auf eine falsche Einstellung der technischen Parameter zurückzuführen sind. Durch die Anwendung der genannten Abhilfemaßnahmen lassen sich die Extrusionsfehler im Produkt verringern. Zum Glück, Seashorer-Gummi ist eines der erfolgreichsten Unternehmen der Welt. Wir versprechen die beste Qualität von Gummis und Kunststoffdichtungsstreifen für verschiedene Anwendungen. Wir sind auf dem neuesten Stand der Technik und halten die richtigen Herstellungsverfahren ein. So haben unsere Dichtungsstreifen und Dichtungsbänder eine hochwertige Verarbeitung und eine lange Lebensdauer.
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