Abstrakt

Wir versprechen, dass unsere Fabrik 100% neue Materialien verwenden wird, die die RoHS-Richtlinie erfüllen. Auf Anfrage können wir Custom Compounding, wie Anti-Feuer, Lebensmittelqualität, etc. anbieten.

GummiMaterial

EPDM-Kautschuk

Wir versprechen, dass unsere Fabrik 100% neue Materialien verwenden wird, die die RoHS-Richtlinie erfüllen. Wir könnten auch Custom Compounding wie Anti-Feuer, Lebensmittelqualität, etc. auf Anfrage.

CR-Kautschuk

Temperaturbereich: -30 bis +90℃. Heißes Wasser wird nicht empfohlen.

Vorteile: Gute thermische Beständigkeit gegen Alterung, Witterung und Ozon, geringe Entflammbarkeit, hohe Wechselbiegefestigkeit, mittlere Beständigkeit gegen Öl (höher als NR, niedriger als Nitrilkautschuk), gute mechanische Eigenschaften und Elastizität. Er ist jedoch besser als NR. Er hat geringe Verformungsreste.

Benachteiligungen: Je nach Art des CR-Typs ist eine Schrei-Stabilisierung durch eine anhaltende Kälte möglich.

NBR

Temperaturbereich: -20 bis +100℃ bei trockenen Bedingungen, härtet mit heißer Luft, Öle bis zu+120℃, Wasser bis zu+80℃.

Vorteile: Es ist sehr öl-, benzin- und hitzebeständig, hat eine gute mechanische Zähigkeit und weist eine geringe Restverformung unter Druck auf.

Nachteilig: Es hat eine sehr geringe Witterungs- und Ozonbeständigkeit und eine geringe Elastizität.

Naturkautschuk(NR)

Temperaturbereich: -40 bis +70℃.

Vorteile: Gute Elastizität und mechanische Eigenschaften (Reiß- und Abriebfestigkeit, Zähigkeit, Elastizität). Es bleibt nach Belastung nicht verformt und ist sehr widerstandsfähig gegen Wechselbiegung.

Benachteiligungen: Mittlere bis geringe Öl-, Witterungs- und Ozonbeständigkeit sowie Wärmebeständigkeit und Entflammbarkeit.

Silikongummi

Temperaturbereich: -50 bis +230℃

Vorteile: Es hat einen extremen Temperaturbereich und ist kälteflexibel. Es ist ungiftig und geschmacksneutral.

Nachteilig: Es hat eine geringe Zugfestigkeit, Reiß- und Abriebfestigkeit.

Plastik Material

TPE

Temperaturbereich: -60 bis +130℃.

Vorteile: Es lässt sich genauso schnell verarbeiten wie Thermoplaste und hat die wichtigsten Eigenschaften von Gummi. Es ist elastisch, geschmeidig und flexibel. TPE ist kein Risiko für die Umwelt. Im Gegensatz zu Gummi können sie recycelt und wiederverarbeitet werden. Es lässt sich leicht und kostengünstig einfärben.

PVC

Temperaturbereich: -40 bis +70℃.

Kautschuk-Extrusionsverfahren

Bei der Polymerextrusion wird aus Rohstoffen ein Produkt hergestellt, das zu einem einzigartigen Profil in verschiedenen Längen, Formen und Farben geformt werden kann. Die Profile sind in hohem Maße anpassbar und können aus fast jeder Art von Gummi hergestellt werden. Es gibt zwei Verfahren für die Gummiextrusion: die kontinuierliche Inline-Vulkanisierung und die Offline-Vulkanisierung.

Wir versprechen, dass unsere Fabrik das neue Material 100% verwendet, das die RoHS-Richtlinie erfüllt, und dass wir auf Anfrage auch kundenspezifische Zusammensetzungen wie feuerfest, lebensmittelecht usw. anbieten können.

Kontinuierliche Inline-Härtungsextrusion

Bei diesem Verfahren wird der erhitzte Kautschuk in einem gleichmäßigen Strom durch eine Düse getrieben und durchläuft einen "Vulkanisationstunnel", der das Produkt auf die entsprechende Vulkanisationstemperatur anhebt und diese Temperatur bis zum Abschluss des Vulkanisationsprozesses aufrechterhält. Es gibt mehrere Methoden zur Bildung des "Aushärtungstunnels", darunter Hochgeschwindigkeits-Heißluft, Mikrowellenöfen, heißes flüssiges Aushärtungsmedium (LCM) oder ein Fließbett aus Glasballotini-Perlen. Die Länge des Tunnels wird zusammen mit der Geschwindigkeit berücksichtigt, um die Temperatur während des Vulkanisierungsprozesses zu berechnen. Beim Verlassen des Tunnels wird der vulkanisierte Kautschuk in einen Kühlkanal befördert, in dem der Kautschuk abgekühlt und Rückstände entfernt werden. Die Geschwindigkeit, mit der das Produkt den Kühlkanal durchläuft, wird durch einen Puller am Ende der Linie unterstützt, um die Gesamtstabilität zu erhalten.

Einige der Vorteile der kontinuierlichen Aushärtung sind: die Möglichkeit, ununterbrochene Längen zu produzieren, eine höhere Produktionsgeschwindigkeit, minimaler Arbeitsaufwand und eine effiziente Nutzung von Energie und Platz. Dieses Verfahren ermöglicht auch die Kombination mehrerer Materialien.

Dieses Verfahren hat jedoch einige Einschränkungen. In der Regel sind die Kosten für die Rohstoffe höher, und es kann Einschränkungen bei Größe und Form geben.

Extrusion

Unsere Gummiextrusionen umfassen Profile und Schläuche, geschnittene Unterlegscheiben und Dichtungen. In unserer hochmodernen Produktionsstätte in China stellen wir extrudierte Gummiprodukte für eine Reihe von Produkten her, darunter:

Vulkanisierte gespleißte Dichtungen

Dichtungen mit geformten oder spritzgegossenen Ecken

Einfache und komplex geformte Dichtungen, Unterlegscheiben und Dichtungsringe

Bänder, Schnüre und Dichtungen in großen Längen auf Rollen oder Spulen oder als Abschnitte

Löcher, Aussparungen und spezielle Ausschnitte können in unsere stranggepressten Produkte eingearbeitet werden.

Wir sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu extrudieren, darunter SBR, Neopren und EPDM.

Unsere erfahrenen Mitarbeiter verfügen über das Branchen- und Anwendungs-Know-how, um Ihr kundenspezifisches Teil nach genauen Spezifikationen zu fertigen. So stellen wir sicher, dass wir Ihr Teil gleich beim ersten Mal richtig herstellen und pünktlich liefern. Rufen Sie noch heute an, um zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können.

Fertigungstoleranz

Die aus der jeweiligen Norm nachträglich zusammengestellten Toleranzen sollen die schnelle Zuordnung von tolerierten Maßabweichungen erleichtern.

Gilt nicht für Zeichnungen mit festen Toleranzen.

Weich- und Weichgummiprofile (Profile) in Anlehnung an DIN ISO 3302-1E2

Nennweite in mm +/- mm
  ≤ 1.5 0.25
1.5 zu 2.5 0.35
2.5 zu 4 0.4
4 zu 6.3 0.5
6.3 zu 10 0.7
10 zu 16 0.8
16 zu 25 1
25 zu 40 1.3
40 zu 63 1.6
63 zu 100 2

Moosgummiprofile (Profile) in Anlehnung an DIN ISO 3302-1 E3

Nennweite in mm +/- mm
  ≤ 1.5 0.4
1.5 zu 2.5 0.5
2.5 zu 4 0.7
4 zu 6.3 0.8
6.3 zu 10 1
10 zu 16 1.3
16 zu 25 1.6
25 zu 40 2
40 zu 63 2.5
63 zu 100 3.2

Moosgummiprofile (Profile) in Anlehnung an DIN ISO 3302-1 E3

Nennweite in mm +/- mm
  ≤ 6.3 0.5
6 zu 10 0.7
10 zu 16 0.8
16 zu 25 1
25 zu 40 1.3
40 zu 63 1.6
63 zu 100 2.0
100 zu 160 2.5
160 zu 63 1.5%

Toleranz für Sonderlängen (Gummi) in Anlehnung an DIN ISO 3302-1 L3

Nennweite in mm +/- mm
  ≤ 40 1.6
40 zu 63 2
63 zu 100 2.5
100 zu 160 3.2
160 zu 250 4
250 zu 400 5
400 zu 630 6.3
630 zu 1000 10
1000 zu 1600 12.5
1600 zu 2500 16
2500 zu 4000 20
4000 zu   0.005

Toleranz für Sonderlängen (Gummi) in Anlehnung an DIN ISO 3302-1 L3

Nennweite in mm +/- mm
  ≤ 3 0.4
3 zu 6 0.6
6 zu 10 0.7
10 zu 18 0.8
18 zu 30 1
30 zu 50 1.2
50 zu 80 1.5
80 zu 120 1.9
120 zu 180 2.3
180 zu 250 2.8
250 zu 320 3.5
320     1.4%

Toleranz für Sonderlängen (Gummi) in Anlehnung an DIN ISO 3302-1 L3

Nennweite in mm +/- mm
  ≤ 400 5
400 zu 1000 10
1000 zu 2500 20
2500 zu 6000 30
6000 zu   2%