Extrusión de caucho es la técnica más utilizada en la fabricación de caucho. Aunque el moldeo de caucho también se utiliza en muchas situaciones, el proceso de extrusión de caucho es el más popular.
El proceso de extrusión de caucho se utiliza ampliamente en muchas industrias, desde la automovilística hasta la de la construcción. ¿Por qué la extrusión de caucho es mejor que el moldeo? Hay varias razones, entre las que la principal es la alta productividad. Además, este método también es flexible y produce piezas de caucho duraderas. En las siguientes secciones encontrará más información al respecto.
Este artículo se centra principalmente en los fundamentos del proceso de extrusión de caucho. Aprenderá qué es y cuál es el proceso de fábrica paso a paso. Este proceso paso a paso le indica qué factores debe tener en cuenta a la hora de elegir los productos de caucho adecuados. Además, aprenderá en qué se diferencia la extrusión de caucho del moldeo de caucho.
¿Qué es el proceso de extrusión de caucho?
La extrusión de caucho es un proceso de fabricación de caucho utilizado a menudo en las industrias del caucho. Este método consiste en moldear el caucho para darle diversas formas, principalmente perfiles de caucho.
Según la definición, un proceso de extrusión de caucho produce perfiles de caucho con la misma área de sección transversal. Gracias a este método, los perfiles de caucho adquieren varias propiedades. Éstas son:
(1) Este proceso produce longitudes largas y continuas de perfiles de caucho. Gracias a ello, la consistencia del perfil es la misma en toda su longitud.
(2) Puede crear formas complejas utilizando troqueles personalizados.
(3) También se puede mejorar la suavidad del producto de caucho. Depende principalmente del método de curado y del tipo de caucho utilizado.
(4) Este método produce perfiles de caucho largos e ininterrumpidos con la misma área de sección transversal. Este tipo de perfil es especialmente idóneo para el sellado. Se puede utilizar como burlete o junta.
(5) El proceso de extrusión de caucho suele permitir una producción elevada.
Aplicaciones del proceso de extrusión de caucho
El proceso de extrusión del caucho produce muchos productos cotidianos. Uno de los mejores ejemplos son los burletes, que la gente también reconoce como burletes. Este producto se utiliza mucho en puertas y ventanas. Los tubos de goma son ideales para la transferencia de fluidos. Además, varias juntas utilizadas en máquinas o equipos también están hechas de caucho.
¿Por qué las extrusiones de caucho son mejores que los moldes?
Ambos métodos son muy populares en la industria del caucho. Sin embargo, presentan algunos problemas de idoneidad. En esta sección, aprenderá en qué caso el proceso de extrusión de caucho es una mejor opción.
Razón #1. Producción rentable y más rápida para tiradas largas
Como usted sabe, la extrusión de caucho es un proceso continuo. Cuando ponga en marcha el aparato, éste fabricará continuamente perfiles de caucho alargados. En cambio, en el moldeo de caucho debe empujar el caucho fundido en el molde para cada producto. Como resultado, el proceso de extrusión de caucho es rentable y eficiente.
Razón #2. El método más eficaz para formas sencillas
El método de extrusión de caucho es adecuado para un nivel moderado de complejidad o simplicidad en el diseño del producto concreto. Puede aplicarse para fabricar sellos continuos, juntas y tubos. Por otro lado, el moldeo de caucho es ideal para crear formas intrincadas de productos de caucho.
Razón #3. Residuos de materiales casi nulos
El método de extrusión de caucho produce casi cero residuos. La extrusora de caucho empuja el caucho fundido dentro de la matriz, produciendo largos perfiles de caucho. Más tarde, puede cortarlos a la longitud que necesite.
Razón #4. Posibilidad de hacer longitudes a medida
Como ya se ha dicho, las extrusoras de caucho producen perfiles de caucho largos. No existen longitudes específicas para este método. En su lugar, puede elegirla en función de las necesidades de su proyecto. En cambio, el moldeo de caucho no puede ofrecer esta ventaja.
Razón #6. Menor coste de utillaje
La extrusión de caucho es una tecnología mucho más barata que el moldeo de caucho. También necesitará menos dinero para el utillaje. Sin embargo, el moldeo de caucho es apropiado para diseños intrincados. En consecuencia, el diseño del utillaje es igualmente caro.
Proceso de extrusión de caucho paso a paso
A lo largo de nuestra exposición, hemos ido explicando cómo funciona el proceso de extrusión. Aprenderá esta sección paso a paso. En cada fase, podrá imaginarse cómo funciona el proceso de producción. También puede fijarse en los aspectos que afectan a la calidad general de sus productos.
Paso #1 Selección y preparación del material
En primer lugar, tenemos que seleccionar el material de caucho adecuado. Puede haber infinitas opciones. Por ejemplo, el caucho de silicona es más adecuado para aplicaciones de alta temperatura que el caucho EPDM, más apropiado para aplicaciones como burletes. El neopreno y el nitrilo pueden ser sus mejores opciones para resistir a los productos químicos.
Paso #2 Alimentación del extrusor
Una vez elegido el caucho adecuado, se introduce en la tolva de la extrusora. Encontrará tres partes principales si desmonta una máquina extrusora de caucho. (1) La cámara de inserción, (2) la cámara de procesamiento, y (3) La cámara de extrusión. Usted puede encontrar la tolva en la primera cámara.
Etapa #3 Ablandamiento y mezcla del caucho
Una vez que la tolva recoge el material, éste pasa a la sección de procesado. En la sección de procesado, hay un gran tornillo que empuja gradualmente la goma hacia delante. Aquí, también hay un sistema de calentamiento consistente. Así, cuando la goma avanza, al mismo tiempo, se ablanda debido al calor.
Paso #4 Extrusión a través de matriz
A continuación, la máquina extrusora de caucho empuja gradualmente el material de caucho blando hacia la matriz. Gracias al troquel, el caucho adquiere una forma específica con la misma área de sección transversal. Continúa haciéndolo hasta que se termina el caucho dentro de la máquina.
Paso #5 Inserción de metal (si es necesario)
Los perfiles de extrusión de caucho se utilizan para muchos fines. Sellan puertas, ventanas e incluso maquinaria pesada. Por eso, la resistencia del perfil de caucho es un parámetro muy importante. Para ello, basta con inserción de metales en los perfiles de caucho. Y puede hacerlo durante este proceso de extrusión de caucho.
Etapa #6 Vulcanización o curado
Una vez que el caucho extruido sale de la máquina extrusora de caucho, sigue estando blando. En esta situación, se utiliza un método único llamado vulcanización -también conocido como método de curado- para reforzar estos perfiles de caucho.
Paso #7 Multiextrusión (si es necesario)
A veces, su producto puede necesitar más de un color o material. El mejor ejemplo es el perfil de extrusión de caucho de doble durómetro. Además, muchos productos de caucho requieren más de un proceso de extrusión de caucho.
Paso #8 Refrigeración
Tras el proceso de vulcanización, comienza el enfriamiento. En general, esto enfría el perfil de goma y lo endurece. Para evitar defectos, debe garantizarse un sistema de enfriamiento adecuado.
Paso #9 Rodar
Por último, puede retirar y enrollar el perfil de goma para un mejor embalaje. También puede cortarlo a una longitud determinada, pero en la mayoría de los casos, la gente prefiere enrollarlo.
¿Qué materiales de caucho son extrudibles?
En el proceso de extrusión del caucho se emplean varios tipos de caucho. Cinco son los más populares y ampliamente utilizados en la fabricación de diversos productos de caucho.
#1. Caucho natural
Los cauchos naturales proceden de los árboles del caucho, aunque necesitan un procesamiento posterior tras su extracción. Estos cauchos están muy extendidos porque tienen una excelente resistencia mecánica, absorción de impactos y gran elasticidad. El caucho natural no es adecuado para la resistencia química.
#2. Caucho EPDM
El caucho EPDM es uno de los cauchos sintéticos más populares. Su estructura tiene tres polímeros diferentes: etileno, propileno y monómero de dieno. El EPDM ofrece una excelente resistencia a la intemperie, por lo que la gente lo prefiere sobre todo para los burletes.
#3. Goma de neopreno
El neopreno es otro nombre popular para los cauchos sintéticos. Este material de caucho es ideal por su resistencia a los productos químicos, el aceite y la abrasión. Se utiliza sobre todo para sellar juntas y mangueras. Es posible que el neopreno no funcione como se espera bajo la luz ultravioleta. Además, este caucho es comparativamente más caro que otros tipos.
#4. Caucho nitrílico
El caucho de nitrilo también es resistente a los aceites y a determinados productos químicos, pero puede romperse con ácidos y bases fuertes. Es una opción popular para aplicaciones ignífugas y ofrece una excelente resistencia, elasticidad y resistencia a la temperatura.
#5. Goma de silicona
La silicona es un nombre para aplicaciones de temperaturas extremas. La temperatura típica oscila entre -60°C y +230°C, lo que convierte a la silicona en la mejor opción para condiciones extremas. Además, este caucho también funciona excelentemente en el fuego. Se utiliza sobre todo para fabricar mangueras, sellos y juntas.
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Seashore Rubber es uno de los mejores fabricantes de extrusión de caucho del mundo. Posee más de 100 piezas de maquinaria para la fabricación de caucho. La empresa garantiza que utiliza material nuevo 100% para cada producto que entrega, lo que hace que sus productos sean de alta calidad y duraderos.
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Conclusión
La extrusión de caucho es un proceso de fabricación crucial utilizado en muchas industrias del caucho. Por lo general, este proceso crea perfiles de caucho largos. Por ello, el método ofrece una amplia gama de ventajas, que hemos analizado en este artículo. Estas ventajas hacen que el proceso de extrusión de caucho sea una opción mejor que el moldeo de caucho.
El proceso de extrusión de caucho es muy sencillo de entender. Comienza con la alimentación de la máquina y termina con el enfriamiento de los perfiles de caucho. En todo el proceso, no se necesitan operaciones de mano de obra. Sin embargo, es posible que necesite mano de obra adicional para los procesos de multiextrusión, inserción de metal o coextrusión.
Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con Punto de atención al cliente de Seashore Rubber. Contamos con un equipo de expertos siempre dispuestos a ayudarle.