L'extrusion du caoutchouc silicone est l'un des processus de fabrication de produits en caoutchouc les plus utilisés. Cette méthode est largement utilisée dans les usines depuis le 18e siècle. L'extrusion du caoutchouc de silicone permet généralement de façonner le silicone et de lui donner une longueur continue.
La machine utilisée dans ce processus est appelée extrudeuse. Elle comporte une chambre centrale, une trémie et une ouverture pour la filière. Le processus commence par faire passer la matière première par une trémie. Ensuite, la vis située dans la chambre principale la pousse vers l'avant. Une chambre de chauffe permet de faire fondre ou de lisser le silicone. La fonte du silicone permet de créer des formes en fonction de la forme de la matrice.
Cette méthode permet de produire des pièces en silicone flexibles, robustes et résistantes à la chaleur. Elle est simple, abordable et permet de créer des profils de silicone parfaits - l'extrusion est de plus en plus courante.
Produits en silicone extrudé ont de nombreuses applications. L'un des produits les plus populaires est la bande d'étanchéité en caoutchouc de silicone. Ce produit est largement répandu pour l'étanchéité des machines, des bateaux et même de votre voiture. D'autres produits sont feuilles de silicone, tubes, et joints.
Cet article se concentre principalement sur la manière dont ces produits en silicone extrudé sont fabriqués. Vous passerez en revue toutes les étapes suivies dans les usines. Notez que ce processus peut être similaire à d'autres types de caoutchouc.
Comment sont fabriqués les profilés d'extrusion en silicone ?
Le silicone est un caoutchouc très souple, résistant à la chaleur et durable. L'un des avantages du silicone est sa résistance à la température. Il fond généralement à une température comprise entre 80 et 220 degrés Celsius. Il est donc évident que votre processus d'extrusion de caoutchouc de silicone doit être en mesure de le supporter. La plupart des fabricants d'extrusion de silicone suivent quelques étapes. Ces étapes sont toutes de niveau professionnel.
Étape #1 Préparation
La préparation est la première étape cruciale du processus d'extrusion du silicone. Votre application détermine la substance de silicone que vous utilisez. L'extrusion utilise deux formes de silicone : solide et liquide. Le silicone solide est apprécié pour sa longévité et sa résistance à la chaleur.
La conception de la filière d'extrusion vient ensuite et est également absolument vitale. Vous devez vous assurer qu'elle est construite avec un excellent acier à outils et une grande précision. En général, la filière donne la forme et la taille du produit fini en silicone extrudé. Pour fabriquer un nouveau produit, vous devez d'abord créer les filières personnalisées.
La prochaine chose importante à faire avec soin est d'installer l'équipement d'extrusion. Pour éviter toute contamination, vous devez nettoyer les machines avant le début du processus. Vous devez également vous concentrer sur l'étalonnage de l'appareil par un expert. Une fois que tout est prêt, vous pouvez commencer le processus.
Étape #2 Mélange et composition des matériaux
L'étape #1 comprend également cette étape. Nous l'avons incluse séparément car elle fait partie des étapes les plus critiques du processus d'extrusion du silicone.
Comme vous le savez, les profilés en silicone extrudé existent en différentes couleurs. De même, certains profilés sont solides, tandis que d'autres sont très résistants à la chaleur. À ce stade, vous pouvez déterminer les matières premières que vous devez utiliser pour obtenir ces propriétés.
Vous pouvez utiliser des colorants, des stabilisants et des retardateurs de flamme lors de la préparation du mélange. Les colorants donnent généralement au matériau son aspect. Les stabilisateurs améliorent la durabilité des produits en silicone extrudés. Cependant, les retardateurs de flamme sont essentiels pour la sécurité dans de nombreuses applications.
L'ensemble du processus se déroule dans un environnement contrôlé. Certains l'appellent un processus de broyage, tandis que d'autres l'appellent un processus de compoundage. Quel que soit le nom, il s'agit d'homogénéiser le mélange de silicone.
Étape #3 Configuration du processus d'extrusion du caoutchouc silicone
Après la préparation, vous devez appliquer le réglage approprié à la ligne de production pour l'extrusion du caoutchouc de silicone. Une extrudeuse comporte généralement plusieurs éléments : une trémie, un cylindre et des filières. Ces trois éléments sont les principaux. Il existe également d'autres pièces essentielles.
Lorsque vous mettez le silicone brut ou composé dans la trémie, il va directement dans le baril. A l'intérieur de celui-ci, une vis les pousse vers l'avant.
Il est à noter que chaque usine utilise le processus d'extrusion dans un environnement contrôlé. L'ajustement de la température est un élément essentiel de ce processus. Vous devez donc vérifier la température de travail. Parallèlement, des contrôles de pression sont également nécessaires. Enfin, vous pouvez régler la vitesse. Notez que la vitesse appropriée dépend de l'épaisseur et de la forme du profilé.
Notez que vous devez synchroniser correctement les facteurs ci-dessus. Dans le cas contraire, le produit final risque de ne pas correspondre à la conception. C'est pourquoi, dans les usines, les experts les équilibrent toujours. Cela les aide généralement à garantir la qualité des profilés extrudés en silicone.
Étape #4 Chauffage et extrusion de silicone
Venons-en au processus proprement dit. L'opération d'extrusion du caoutchouc de silicone peut commencer une fois que tout est prêt. La trémie est d'abord alimentée en caoutchouc de silicone brut ou transformé. Progressivement, la trémie les introduira dans la machine d'extrusion, où se trouve une vis. Cette vis sert principalement à faire avancer le matériau.
Cette machine d'extrusion dispose généralement d'un moyen de contrôler le chauffage. La température doit être suffisamment élevée pour faire fondre le caoutchouc de silicone. Pourquoi est-il nécessaire de faire fondre ou de ramollir le silicone ? Il y a plusieurs raisons à cela. La plus importante est qu'elle permet au silicone de passer en douceur à travers la filière. Le caoutchouc de silicone doit également être chauffé en permanence pour conserver ses caractéristiques.
Étape #5 Refroidissement et post-polymérisation
Une fois que le caoutchouc de silicone nouvellement formé sort de la filière, il doit être refroidi. Il convient de noter que les profils de silicone extrudés sont longs et continus. La chambre de refroidissement doit donc être suffisamment longue pour refroidir et durcir le silicone extrudé.
Il existe différents types de méthodes de refroidissement. Le processus peut se faire à l'air, à l'eau ou en faisant passer le profilé le long d'un système de convoyage. Quel que soit le procédé, l'objectif est de stabiliser rapidement la forme.
Comme nous l'avons mentionné précédemment, il existe de nombreux produits en silicone extrudé. Certains sont solides, d'autres flexibles. De même, certains peuvent supporter une chaleur élevée, d'autres non. Par conséquent, après avoir refroidi vos profils d'extrusion de silicone, il se peut qu'ils aient besoin d'une méthode de post-polymérisation.
La méthode de post-polymérisation est généralement un processus de chauffage. Dans ce cas, les profilés refroidis sont chauffés à nouveau pour obtenir les propriétés exactes requises. Il convient de noter que ce processus de chauffage doit être précis, faute de quoi vos profilés risquent d'être défectueux. En général, la méthode de post-polymérisation améliore la durabilité et la résistance du matériau. Elle permet également de maximiser la flexibilité. Notez que ce processus améliore la résistance à la chaleur des profilés d'extrusion en silicone.
La méthode de post-polymérisation présente un autre avantage. Elle réduit principalement le risque de déformation par compression. Pour information : la déformation rémanente est la capacité d'un matériau à reprendre sa forme initiale après avoir été comprimé.
Si la post-cuisson n'est pas effectuée, les produits d'extrusion de caoutchouc de silicone risquent de s'user rapidement sous la pression. C'est pourquoi chaque usine veille à contrôler correctement le refroidissement et la post-polymérisation.
Étape #6 Découpage et traitement final
Une fois le processus de refroidissement et de post-polymérisation terminé, vous pouvez couper les profilés en différentes longueurs ou les enrouler pour les expédier en vrac. Ce travail est généralement effectué par des machines, ce qui permet d'obtenir une qualité de coupe constante.
Après la découpe, vos profilés d'extrusion en caoutchouc de silicone peuvent nécessiter une finition supplémentaire. Ce post-traitement améliore généralement l'aspect de votre produit. La plupart du temps, on utilise des méthodes telles que le traitement de surface, l'ébarbage et la co-extrusion.
Les traitements de surface consistent à traiter ou à transformer la surface du matériau. Dans le cas de l'extrusion de caoutchouc de silicone, il est possible de le lisser ou d'ajouter une couche de protection. Le rognage, quant à lui, consiste à couper la partie excédentaire du profilé. Parfois, vous pouvez également avoir besoin de procédés de coextrusion ou de multi-extrusion. Vous en aurez surtout besoin pour les profilés en silicone extrudés renforcés ou multicouches.
Étape #7 Contrôle de la qualité
Au cours de cette étape, les ingénieurs de l'usine vérifient si le produit répond aux normes. Au cours de cette étape, différentes méthodes de test peuvent être utilisées. La première consiste à examiner les mesures du profil. Deuxièmement, les contrôles de surface recherchent des fissures, des bulles d'air ou des irrégularités. Troisièmement, différents tests vérifient l'étirement et la résistance à la traction du profilé. D'autres tests sont également effectués, tels que des tests de protection chimique.
Une fois les tests effectués, l'usine établit généralement un certificat de qualité, qui est ensuite remis au client. Certaines normes, telles que la FDA et l'ISO, sont respectées lors de la fabrication.
Étape #8 Emballage et distribution
Les clients vérifient généralement quelques points lors de la livraison. Le document relatif au transport et à la conformité énumère les normes industrielles. Les certificats de qualité montrent que le produit est de bonne qualité. Un emballage de qualité garantit la sécurité de l'expédition, en particulier pour les livraisons à l'étranger. Enfin, ils vérifient la quantité du produit livré.
Une usine réputée comme Seashore Rubber veille toujours à ce que le client réponde à ces exigences. Elle veille également à ce que l'emballage et la distribution soient effectués avec précision et en toute sécurité. Les manuels sont fournis afin que le client puisse comprendre comment les utiliser correctement.
Extrusion de silicone sur mesure chez Seashore Rubber
L'extrusion de silicone sur mesure est un processus de fabrication de profils ou de conceptions uniques. En d'autres termes, il n'y a pas de produit de remplacement ou de matrice standard pour les produits personnalisés. L'extrusion de caoutchouc de silicone sur mesure devient de plus en plus populaire car le besoin d'outils uniques a augmenté de façon spectaculaire.
L'extrusion de caoutchouc de silicone sur mesure présente plusieurs avantages. Tout d'abord, elle permet de répondre aux divers besoins des clients. Deuxièmement, elle vous offre des solutions plus précises et une plus grande souplesse de conception. Bien que le coût initial puisse être plus élevé, vous pouvez obtenir une réponse active du marché.
Seashore Rubber propose des services d'extrusion de silicone sur mesure. L'entreprise fournit des profils en silicone de haute qualité pour tous les secteurs d'activité. Pour les produits personnalisés, il vous suffit de fournir les données de votre projet. Si votre projet est prêt, vous pouvez gagner du temps et de l'argent. Les ingénieurs experts de l'entreprise peuvent créer des matrices personnalisées sur la base de vos données.
Prenez contact avec nous ! Prêt à démarrer votre projet ? Contacter Seashore Rubber aujourd'hui. Nous sommes impatients de vous aider à répondre à vos besoins en matière d'extrusion de silicone sur mesure.