EPDM steht für Ethylen-Propylen-Dien-Monomer. Es ist ein vielseitiges Material für die Herstellung vieler Gummiprodukte, einschließlich EPDM-Extrusionsprofile. Sie können eine breite Palette von EPDM-Gummiprofilen sehen. Zum Beispiel, Blatt, O-Ring, Kordel, solides Quadrat, Röhren, e, P, Tund andere Strangpressprofile sind erwähnenswert.
EPDM ist in vielerlei Hinsicht vorteilhaft. Es ist hervorragend witterungs-, UV- und ozonbeständig und wird in EPDM-Kautschuk-Extrusionsprofilen verwendet. Es hat auch andere Vorteile.
Die Extrusion von EPDM-Gummi ist im Allgemeinen ein Verfahren zur Herstellung von EPDM-Gummiprofilen. In diesem Artikel werden wir hauptsächlich über dieses Verfahren sprechen. Wir werden seine Vorteile und einige häufig gestellte Fragen kennenlernen.
Was ist EPDM-Kautschuk-Extrusion?
Die Extrusion von EPDM-Kautschuk ist ein Verfahren zur Formung von EPDM-Kautschuk zu spezifischen Profilen. Es gibt verschiedene Schritte, von der Vorbereitung der Artikel bis zur Fertigstellung und Prüfung. Bei diesen Formen kann es sich um Dichtungsstreifen, Dichtungen, Dichtungsringe oder Rohre handeln. Extrudierte EPDM-Formteile werden in allen Branchen verwendet. Selbst in der Lebensmittelindustrie dichten diese Gummistreifen große Metallbehälter ab. In diesem Fall sind jedoch Nitril-Extrusionsprofile typisch.
EPDM-Gummiprofile können gewählt werden, wenn Ihre Anwendung eine zuverlässige, dauerhafte Dichtung benötigt. Zum Beispiel brauchen Ihre Autotür und Ihr Fenster sie, ebenso wie Ihre Haustür, Ihre Fenster, Ihr Schrank oder andere Öffnungen. Sie können auch an andere Anwendungen denken. Wir werden später darüber sprechen. Zuvor wollen wir jedoch erfahren, wie die Extrusion von EPDM-Gummi in der Praxis funktioniert.
Schritt #1 Vorbereiten des Materials
Das Formulieren ist ein entscheidender Schritt vor dem Mischen aller Rohstoffe. Wie Sie wissen, besteht EPDM aus drei Grundstoffen: Ethylen, Propylen und Dienmonomer. Die Formulierung dieser Materialien bestimmt in der Regel die endgültigen Eigenschaften des Gummis. Die Rezeptur ist also entscheidend für Härte, Farbe und Widerstandsfähigkeit.
Sobald die Formulierung fertig ist, können Sie die Rohstoffe in einem großen Mischer oder einer Mühle mischen. Dies ist nicht der Trichter. Es kann sich um eine andere oder dieselbe Maschine handeln. Der Hauptzweck dieser Anlage besteht darin, verschiedene EPDM-Mischungen herzustellen.
Schritt #2 EPDM-Kautschuk-Extrusionsverfahren
Füllen Sie zunächst den EPDM-Kautschuk in den Trichter eines Extruders. Beachten Sie, dass ein Extruder eine Art Maschine mit einem Zylinder, einer Schnecke und einer Düse ist.
Sobald die Rohstoffe eingefüllt sind, werden sie im Zylinder des Extruders erhitzt. Die geschmolzene Gummimischung bewegt sich dann mit Hilfe einer Schnecke vorwärts. Wie Sie wissen, ist geschmolzener EPDM-Kautschuk leicht zu formen. Sie müssen die Temperatur kontrollieren, um eine Verschlechterung des Materials zu vermeiden.
Wenn sich die Schnecke dreht, bewegt sich der geschmolzene EPDM-Gummi vorwärts. Durch die von der Schnecke erzeugte Kraft kann das geschmolzene Material normalerweise durch die Düse fließen. Die Düse ist ein spezielles Werkzeug, das hauptsächlich die Gummimischung formt. Die große Auswahl an EPDM-Profilen, die Sie auf dem Markt finden, ist auf diese Düse zurückzuführen. Der Formenbau ist also ein sehr wichtiger Teil der Herstellung. Je nach der Form des endgültigen Profils kann er kostspielig sein.
Das Vulkanisierungsverfahren wird bei einigen Qualitätsprodukten eingesetzt, wie z. B. bei der Kautschukfabrik an der Küste. Nach der Extrusion aus dem Zylinder wird die extrudierte Gummimischung weiter vorgewärmt. Anschließend wird der Vulkanisationsprozess eingeleitet.
Beachten Sie, dass die Aushärtung auch eine Art kontinuierlicher Erwärmungsprozess ist. Dabei entstehen Vernetzungen zwischen den Polymerketten, die Elastizität, Festigkeit und Haltbarkeit verbessern.
Stufe #3 Extrudiertes EPDM Kühlung
Wenn die geschmolzene Gummimischung aus der Form kommt, ist sie weich und heiß. Um sie in eine gute Form zu bringen, ist ein Abkühlungsprozess entscheidend. Je nach Bequemlichkeit und Fertigungsmöglichkeiten können Sie sie mit Luft oder Wasser kühlen. Beachten Sie, dass eine ordnungsgemäße Kühlung für die Form- und Dimensionsstabilität unerlässlich ist.
Schritt #4 Extrudiertes EPDM Schneiden und Endbearbeitung
Nach dem Abkühlen können Sie die extrudierten EPDM-Gummiprofile auf die gewünschte Länge schneiden. Je nach Ihrem Produktionsbedarf können Sie auch Spulen herstellen.
Diese extrudierten EPDMs müssen möglicherweise nachbearbeitet werden. Zum Beispiel kann das Profil überschüssiges Material aufweisen, das abgeschnitten werden muss. Darüber hinaus können auch Methoden zur Oberflächenbehandlung erforderlich sein.
Schritt #5 Qualitätsprüfung von extrudiertem EPDM
Nach dem Schneiden und Veredeln prüfen wir den extrudierten Kautschuk in der Kautschukwerk an der Küste. In diesem Schritt werden verschiedene Zertifizierungen vergeben. Die Kunden können diesen Zertifizierungen glauben, dass das Produkt und die Fabrik gut sind.
Was sind die wichtigsten Merkmale der EPDM-Extrusion?
Die EPDM-Extrusion hat mehrere interessante Eigenschaften, die sie für viele Anwendungen geeignet machen. Jede Eigenschaft ist ideal für einzigartige Anwendungen. Achten Sie daher bei der Auswahl eines EPDM-Extrusionsprofils auf die genauen Spezifikationen. Dies kann Ihnen technisch dabei helfen, das richtige Produkt für Ihre Aufgabe zu finden. Schauen wir uns diese Eigenschaften nacheinander an.
Merkmal #1 Wetter- und UV-Beständigkeit
EPDM-Kautschuk ist äußerst witterungs-, ozon- und UV-beständig. Aus diesem Grund sind EPDM-Extrusionsprofile ideal für die meisten Abdichtungsaufgaben im Außenbereich. Diese Gummidichtungsstreifen sind auch für den Einsatz unter UV-Strahlung geeignet. Sie können sie in Ihrem Auto, Ihrem Haus oder Ihren elektronischen Geräten verwenden.
Merkmal #2 Thermische Stabilität
EPDM-Extrusionsprofile können einem breiten Temperaturbereich standhalten. Der typische Bereich liegt zwischen -40 Grad Celsius und 250 Grad Celsius. Sie können also feststellen, dass EPDM-Dichtungsstreifen auch bei extremen Temperaturen reibungslos funktionieren können. Sie können dieses Beispiel in Motorkomponenten und HVAC-Systemen finden.
Merkmal #3 Hervorragende Langlebigkeit
Die Extrusion von EPDM-Profilen macht Gummiprodukte in der Regel haltbarer. Das Vulkanisierungsverfahren macht diese Profile noch haltbarer. Sie können Belastungen und Abnutzungen standhalten. Daher müssen Sie sich keine Gedanken über die Instandhaltung und die Kosten machen.
Merkmal #4 Stoßdämpfungseigenschaften
EPDM-Kautschuk-Extrusionsprofile haben eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit. Sie können sie zur Dämpfung und Schwingungsdämpfung verwenden. Sie können sie aber auch für Autoteile, Maschinenbefestigungen oder Baudichtungen verwenden.
Merkmal #5 Leicht und einfach zu installieren
EPDM-Extrusionen sind relativ leichter als andere Gummiprofile. Sie sind leicht zu montieren, weil sie nicht schwer sind. Sie wissen bereits, dass diese Eigenschaft für Bauarbeiten wichtig ist. Auch die Materialien für Autos müssen leichter sein. Diese Eigenschaft ermöglicht einen schnellen Wechsel und lässt sich auch in kleinen Räumen leicht einbauen.
Merkmal #6 Geeignet für verschiedene Umgebungen
EPDM-Kautschuk-Extrusionsprofile können in verschiedenen Umgebungen eingesetzt werden. Sie können sie sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verwenden. Im Freien funktionieren sie sowohl im heißen Sommer als auch im kalten Winter problemlos. EPDM-Extrusionsprofile sind also sehr vielseitig.
Merkmal #7 Verschiedene Shore-Härten Verfügbarkeit
Schließlich gibt es viele Möglichkeiten für die Shore-Härte von EPDM-Extrusionsprofilen. Die typische Shore-Härte liegt jedoch zwischen 61 und 69 Grad. Daher können Sie Ihren Kunden individuelle Lösungen anbieten. Die Shore-Härte ist ein Maß für die Steifigkeit und Flexibilität des Gummis. Diese Eigenschaft von Gummi ist für die optimale Leistung eines Systems von Bedeutung.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen extrudiertem und geformtem Gummi?
Geformter und extrudierter Kautschuk unterscheiden sich hauptsächlich in ihrem Herstellungsverfahren. Extrudiertes Gummi entsteht durch Extrusion, bei der Rohgummi durch eine Düse gepresst wird, um bestimmte Formen zu erhalten. Die Größe hängt meist von der Größe der Düse ab. Auf diese Weise erhält man einen gleichmäßigen Querschnitt. Geformter Kautschuk hingegen wird durch das Gießverfahren hergestellt. Bei diesem Verfahren benötigen Sie einen Formhohlraum, in den Sie den geschmolzenen Gummi gießen. Wenn er abgekühlt ist, hat er genau die gleiche Form wie der Formhohlraum. Mit diesem Verfahren können Sie eine Vielzahl von Gummiprodukten herstellen. Welcher Typ am besten geeignet ist, hängt jedoch hauptsächlich von Ihrer Anwendung und Ihrem Gummiprodukt ab.
Wozu ist EPDM-Kautschuk gut?
EPDM-Kautschuk ist hauptsächlich für Außenanwendungen geeignet. Es wird häufig für Dichtungsstreifen an Haus- und Autotüren, Fenstern und Schränken verwendet. EPDM hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Wetter, Ozon und UV-Strahlung. Daher wird es häufig für Bedachungen, Dichtungen und Schläuche verwendet. Sie können es auch für die elektrische Isolierung verwenden.
Ist EPDM 100% wasserdicht?
Ja, aber nur, wenn Sie sie richtig verlegt haben. EPDM ist sehr wasser- und witterungsbeständig und daher ideal für den Außenbereich. Sie können es für Bedachungen, Teichfolien und verschiedene Abdichtungsarbeiten verwenden.
Was bedeutet RMA-Toleranz?
RMA steht für Rubber Manufacturers Association. Die RMA-Toleranz gibt die Anzahl der Fehler an, die bei der Produktion zulässig sind. Diese Zertifikate sind unerlässlich, wenn Sie Gummiwaren herstellen oder kaufen.
Zusammenfassung
Die EPDM-Gummiextrusion ist ein Verfahren zur Herstellung von Gummi. Dabei werden lange und kontinuierliche Formen aus EPDM-Gummimischungen hergestellt. Man kann sie so lang wie möglich machen. Bei diesem Verfahren wird der Rohgummi normalerweise in eine Düse gepresst und in verschiedene Formen gebracht. Die Form des Profils hängt meist von der Düse ab, die bei dem Verfahren verwendet wird.
EPDM-Extrusionsprofile sind ideal für den Außeneinsatz. Wie Sie wissen, ist EPDM sehr witterungs-, ozon- und UV-beständig. Weitere Vorteile der Verwendung von EPDM-Gummiprofilen sind Flexibilität, Haltbarkeit und thermische Stabilität. Wenn es um die thermische Aktivität geht, sollten Sie wissen, dass EPDM bis zu -50 Grad Celsius und bis zu 250 Grad Celsius standhalten kann. In Fahrenheit sind dies -60 Grad bis 300 Grad Fahrenheit.
Kontaktieren Sie uns noch heute! Wir bieten unseren Kunden eine breite Palette von EPDM-Dichtungsstreifen und Anpassungsleistungen. Sie können jedes Design, jede Qualität und jede Farbe erhalten, die Sie wünschen. Wenn Sie Fragen zur EPDM-Gummiextrusion und zu unseren Produkten haben, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf. Unser Expertenteam steht Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.