EPDM significa Etileno Propileno Dieno Monômero. É um material versátil para a fabricação de muitos produtos de borracha, inclusive perfis de extrusão de borracha EPDM. Você pode ver uma ampla variedade de formas de extrusão de borracha EPDM. Por exemplo, folha, O-ring, cordão, quadrado sólido, tubos, e, P, Te outros perfis de extrusão são dignos de nota.
O EPDM é benéfico de várias maneiras. Ele é extremamente resistente a intempéries, raios UV e ozônio e é usado em perfis de extrusão de borracha EPDM. Ele também tem outros benefícios.
A extrusão de borracha EPDM é geralmente um processo de fabricação de perfis de borracha EPDM. Neste artigo, discutiremos principalmente esse processo. Conheceremos seus benefícios e algumas perguntas frequentes.
O que é extrusão de borracha EPDM?
A extrusão de borracha EPDM é um método de moldar a borracha EPDM em perfis específicos. Há várias etapas, desde a preparação dos itens até o acabamento e os testes. Esses formatos podem ser calafetagem, vedações, gaxetas ou tubos. As formas extrudadas de EPDM são usadas em todos os setores. Até mesmo no setor alimentício, essas tiras de borracha vedam grandes contêineres de metal. Nesse caso, porém, os perfis de extrusão de nitrilo são típicos.
Os perfis de borracha EPDM podem ser escolhidos se a sua aplicação precisar de uma vedação confiável e duradoura. Por exemplo, a porta e a janela de seu carro precisam deles, assim como a porta, as janelas, o armário ou outras aberturas de sua casa. Você também pode pensar em diferentes usos. Falaremos sobre eles mais tarde. Antes disso, vamos aprender como a extrusão de borracha EPDM funciona na fabricação na vida real.
Etapa #1 Preparação do material
A formulação é uma etapa crucial antes da mistura de todas as matérias-primas. Como você sabe, o EPDM tem três materiais básicos: etileno, propileno e monômero de dieno. A formulação desses materiais geralmente determina as propriedades finais da borracha. Portanto, a formulação é crucial para a dureza, a cor e a resistividade.
Uma vez concluída a formulação, você pode misturar as matérias-primas em um misturador ou moinho grande. Esse não é o funil. Pode ser uma máquina diferente ou a mesma. O objetivo principal desse equipamento é criar diferentes compostos de EPDM.
Etapa 1Processo de extrusão de borracha EPDMTP5T2
Em primeiro lugar, coloque a borracha EPDM no funil de uma extrusora. Observe que a extrusora é um tipo de máquina com cilindro, rosca e matriz.
Depois que as matérias-primas são alimentadas, o cilindro da extrusora as aquece. Em seguida, o composto de borracha derretida avança com a ajuda de um parafuso. Como você sabe, a borracha EPDM derretida é fácil de moldar. É preciso controlar a temperatura para evitar a degradação do material.
Quando o parafuso gira, a borracha EPDM derretida avança. A força criada por esse parafuso geralmente permite que o material fundido passe pela matriz. A matriz, neste caso, é uma ferramenta especializada que molda principalmente o composto de borracha. A grande variedade de formatos de perfis de EPDM que você vê no mercado se deve a essa matriz. Portanto, a fabricação de matrizes é uma parte muito importante da manufatura. Ela pode ser cara com base nas formas do perfil final.
O processo de vulcanização é usado em algumas manufaturas de qualidade, como a fábrica de borracha da costa. Após a extrusão do cilindro, o composto de borracha extrudado é pré-aquecido. Em seguida, o processo de cura é operado.
Observe que a cura também é um tipo de processo de aquecimento contínuo. Ele cria ligações cruzadas entre as cadeias de polímeros para melhorar a elasticidade, a resistência e a durabilidade.
Etapa #3 Resfriamento de EPDM extrudado
Quando o composto de borracha derretido sai da matriz, ele está macio e quente. Um processo de resfriamento é fundamental para dar a ele uma boa forma. Dependendo da sua conveniência e das instalações de fabricação, você pode resfriá-lo com ar ou água. Observe que o resfriamento adequado é essencial para a estabilidade dimensional e de forma.
Etapa #4 Corte e acabamento de EPDM extrudado
Após o resfriamento, é possível cortar os perfis de borracha EPDM extrudados no comprimento desejado. Dependendo de suas necessidades de produção, você também pode fazer bobinas.
Esses EPDMs extrudados podem precisar de acabamento. Por exemplo, o perfil pode ter excesso de material que precisa ser aparado. Além disso, também podem ser necessários métodos de tratamento de superfície.
Etapa #5 Inspeção de qualidade de EPDM extrudado
Após o corte e o acabamento, testamos a qualidade da borracha extrudada na Seringueira à beira-mar. A partir dessa etapa, são emitidas diferentes certificações. Os clientes podem acreditar nessas certificações para dizer que o produto e a fábrica são bons.
Quais são os principais recursos da extrusão de EPDM?
A extrusão de EPDM tem vários recursos interessantes, o que a torna adequada para muitos usos. Cada recurso é ideal para aplicações exclusivas. Portanto, ao escolher um perfil de extrusão de EPDM, concentre-se nas especificações exatas. Isso pode ajudá-lo tecnicamente a encontrar o produto correto para o seu trabalho. Vamos dar uma olhada nesses recursos, um por um.
Característica #1 Resistência às intempéries e aos raios UV
A borracha EPDM é altamente resistente a intempéries, ozônio e raios UV. Por esse motivo, os perfis de extrusão de EPDM são ideais para a maioria dos trabalhos de vedação em ambientes externos. Essas tiras de borracha para vedação também são adequadas para uso quando expostas à radiação UV. Elas podem ser usadas em seu carro, casa ou dispositivos eletrônicos.
Característica #2 Estabilidade térmica
Os perfis de extrusão de EPDM podem suportar uma ampla gama de temperaturas. A faixa típica é de -40 graus Celsius a 250 graus Celsius. Portanto, você pode perceber que as tiras de vedação de EPDM podem funcionar sem problemas mesmo em temperaturas extremas. Você pode encontrar esse exemplo em componentes de motores e sistemas HVAC.
Característica #3 Excelente durabilidade
A extrusão de perfis de EPDM geralmente torna os produtos de borracha mais duráveis. O método de cura ou vulcanização torna esses perfis ainda mais duráveis. Eles podem suportar o estresse e a degradação. Portanto, você não precisa se preocupar com manutenção e custos.
Característica #4 Propriedades de absorção de impacto
Os perfis de extrusão de borracha EPDM têm excelente capacidade de resistência a impactos. Você pode usá-los para trabalhos de amortecimento e amortecimento de vibrações. No entanto, você pode usá-los em componentes de automóveis, suportes de máquinas ou vedações de construção.
Característica #5 Leve e fácil de instalar
As extrusões de EPDM são relativamente mais leves do que outros perfis de borracha. Elas são fáceis de montar porque não são pesadas. Você já sabe que esse recurso é essencial para trabalhos de construção. Além disso, os materiais para carros precisam ser mais leves. Esse recurso permite mudanças rápidas e se encaixa facilmente, mesmo em espaços pequenos.
Característica #6 Adequado para vários ambientes
Os perfis de extrusão de borracha EPDM podem funcionar em diversos ambientes. Você pode usá-los em ambientes internos e externos. Em ambientes externos, funcionam sem problemas tanto no verão quente quanto no inverno frio. Portanto, os perfis de extrusão de EPDM são altamente versáteis.
Recurso #7 Disponibilidade de diferentes durezas Shore
Por fim, você tem muitas opções para a dureza shore dos perfis de extrusão de borracha EPDM. Entretanto, a dureza shore típica é de 61 a 69 graus. Portanto, você pode oferecer personalização aos seus clientes. A dureza Shore é a rigidez e a flexibilidade da borracha. Essa propriedade da borracha é importante para o desempenho ideal de um sistema.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre borracha extrudada e moldada?
A borracha moldada e a extrudada variam principalmente em seu processo de fabricação. A borracha extrudada vem da extrusão, que força a borracha bruta por meio de uma matriz para obter formas específicas. O tamanho depende principalmente do tamanho das matrizes. Por isso, é possível obter uma seção transversal consistente. Por outro lado, a borracha moldada vem do processo de moldagem. Nesse processo, você precisará de uma cavidade de molde e, em seguida, despejará a borracha derretida nessa cavidade. Quando resfriada, você obterá exatamente o mesmo formato da cavidade do molde. É possível criar toneladas de produtos de borracha nesse processo. Entretanto, o melhor tipo depende principalmente de sua aplicação e do produto de borracha.
Para que serve a borracha EPDM?
A borracha EPDM é adequada principalmente para aplicações externas. As pessoas costumam usá-la para vedar portas, janelas e armários de casas ou carros. O EPDM tem excelente resistência a intempéries, ozônio e raios UV. Portanto, é predominante em telhados, vedações e mangueiras. Também pode ser usado para isolamento elétrico.
O EPDM 100% é à prova d'água?
Sim, mas somente se você o tiver instalado corretamente. O EPDM é altamente resistente à água e ao clima, o que o torna ideal para situações externas. Você pode usá-lo para telhados, revestimentos de lagos e vários trabalhos de vedação de água.
O que é tolerância de RMA?
RMA significa Rubber Manufacturers Association (Associação de Fabricantes de Borracha). A tolerância da RMA é o número de falhas que são aceitáveis durante a produção. Esses certificados são essenciais se você fabrica ou compra produtos de borracha.
Resumo
A extrusão de borracha EPDM é um processo de fabricação de borracha. Ele produz formas longas e contínuas a partir de compostos de borracha EPDM. Você pode fabricá-lo com o comprimento que desejar. O processo de fabricação geralmente força a borracha bruta para a matriz e produz várias formas. A forma do perfil depende principalmente da matriz usada no processo.
Os perfis de extrusão de EPDM são ideais para uso externo. Como você sabe, o EPDM é altamente resistente ao clima, ao ozônio e aos raios UV. Outros benefícios do uso do perfil de borracha EPDM são a flexibilidade, a durabilidade e a estabilidade térmica. Ao discutir a atividade térmica, você deve saber que o EPDM pode suportar de -50 graus a 250 graus Celsius. Em Fahrenheit, isso deve ser de -60 graus a 300 graus Fahrenheit.
Entre em contato conosco hoje mesmo! Oferecemos aos nossos clientes uma ampla variedade de tiras de vedação de EPDM e serviços de personalização. Você pode obter qualquer design, qualidade e cor que desejar. Se tiver alguma dúvida sobre a extrusão de borracha EPDM e seus produtos, entre em contato conosco. Nossa equipe de especialistas está sempre disposta a ajudar.